防食溶射【最高品質・現地施工最速即日対応】
防食溶射【最高品質・現地施工最速即日対応】
カンメタエンジニアリング株式会社は、昭和28年に設立された溶射専門会社です。溶射技術を中心とした、さまざまな表面改質加工により、お客様の問題を解決いたします。
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液安タンクのSCC対策にカンメタのショットピーニング！
現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】
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今さら聞けない溶射の基礎知識とは？「表面処理技術」
日本全国の石油精製、石油化学プラントなどで採用。耐食性・耐摩耗性アップに貢献する表面処理技術を解説
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BTX装置反応器のポリチオン酸割れ対策にカンメタの耐食・防食溶射
防食溶射の豊富な経験と実績！クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工が可能
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表面処理でお困りな方必見「全5種類の表面処理技術で解決」資料進呈
5種の表面直接処理で、課題に合わせて柔軟にご提案！
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BTX装置熱交換器のポリチオン酸割れ対策に耐食・防食溶射を
機器の延命を図りたい石油精製・石油化学プラント様などに！現地施工が可能です
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回収プロピレン脱水塔の腐食減肉対策にカンメタの耐食・防食溶射を
石油精製・石油化学プラント機器に対する防食溶射に！損傷部に対し、局部的修復施工が可能
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全縮器の腐食減肉対策にカンメタの耐食・防食溶射を！
お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案！長大な構造物にも施工が可能
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回収液タンクの腐食対策にカンメタの耐食・防食溶射を！
耐食性が高く、長期間の使用に耐えるので4年定修に対応！損傷部に対し、局部的修復施工ができます
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石油化学プラント機器の腐食・損傷にプラントメンテナンス溶射を！
比較的短期間で施工可能！皮膜厚さが薄いので、高級耐食材料を使用できます
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溶線式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
部分的な補修が可能！施工対象の大きさに制限がなく、様々な金属材料を使用できます
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粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに
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高速フレーム溶射（HVOF）の仕組み【カンメタエンジニアリング】
溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜が可能！
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アーク溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
密着性・皮膜の強さが非常に高い！混合材料や擬合金化された皮膜を得られます
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プラズマ溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
速い溶射速度！非常に高温でセラミックスなどの高融点の材料でも溶射できます
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硬質クロムメッキに代わるカンメタの耐摩耗溶射
表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり
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