【事例：地獄底（底組み）箱（１）】 ホワイトニングジェルを販売するお客様より、製品用パッケージの製作をご依頼いただいた事例です。 当初は「地獄底・コートボール220g」という仕様でお問い合わせをいただきましたが、弊社は製品の特性と販売シーンを踏まえ、プロの視点から以下の最適化を提案しました。 構造と強度の見直し: 店頭販売時の安定性と商品の重量を考慮し、紙厚を310gへ引き上げ。 表面保護の追加: 印刷面の保護と美粧性を高めるため、ビニール引き加工を施す仕様へとアップグレードしました。 現物確認による精密設計: お客様より実物の容器をお預かりし、ミリ単位でのフィッティング確認を実施。これにより、迷いのないスピーディーな製作進行を実現しました。 最終的に、爽やかな空色を基調としたデザインに、機能性を備えた「New-DV 310g」の製品のブランドイメージに合致した、高品質なパッケージを提供しました。

【事例　地獄底（底組み）箱（２）】 男性用 ボクサーパンツメーカー様からのご依頼です。 デザインに機能性を持たせたスタイリッシュな男性のためのインナーを企画開発。 パッケージデザインで「斬新且つスタイリッシュ」なパッケージを起用し 競合他社との差別化を図りたいというご依頼でした。 ご提案内容を含む総合的な観点から3社のうちの1社で決めるとの事でした。 非常に難易度が高いご依頼でしたが ヒアリングを数回重ね、最終的な方向性を導き出しました。 ケイパックの方向性として ・中身が見える ・三角のイメージ ・ほかに見ない構造 これはあくまでもケイパックの提案の方向性であり、他社では別の提案がなされてたと思います。 本件での提案は ・紙とPET素材の合体 ・パンツデザインのイメージカラーの黒を紙に表面加工を施し再現 ・再現方法として、手触り感覚で布をイメージさせる マット加工を ・ 真っ黒な素材なので、装飾に銀箔を使用し高級感を演出 ・紙とPETの合体作による三角形のイメージを実現 この提案により、ケイパックの提案を採用していただきました。

【事例：その他の形状（2）】 ホテルのカフェやバーへ茶葉などの食品卸を行うお客様より、クッキー専用のオーダーメイド箱を受注した事例です。 当初は「三角型」や「ドーム型」といった特殊な形状から検討が始まりましたが、試作を重ねる中でデザインと実用性を追求し、最終的に**「屋根型BOX」**へと行き着きました。 柔軟な試作と設計変更: 打ち合わせの過程で生じた寸法変更に対し、その都度新しい図面とカットサンプルを作成。理想の形を妥協なく追求し、半年以上にわたって丁寧に仕様を詰めました。 高級感を高める表面処理: 最終工程では、校正刷りに「プレスコート加工」を施し光沢感のある仕上がりを確認いただくことで、高級ホテルに相応しい品質を担保しました。 複雑な印刷への対応: 材質に「Newピジョン 310g」を採用し、オフセットUVによるフルカラー（4C）に特色（1C）を加えたこだわりの色表現を実現しました。 3月の相談開始から12月の本発注まで、粘り強く伴走。赤色を基調とした上品かつ重厚感のあるパッケージを納品し、クライアントが提供する「一流のサービス」を形にするお手伝いをいたしました。

【事例：底ワンタッチ箱（3）】 長年連れ添った製造元の廃業に伴い、新たなパートナーを探されていた埼玉県のデザイン・梱包資材会社様より**オリジナル化粧箱**を受注した事例です。 最大の決め手は、既存の納品先担当者様からの**「ケイパックなら信頼できる」という強力な推薦**でした。単なるネット検索を超えた業界内の信頼の輪が、今回のご縁に繋がりました。 課題解決への伴走: 在庫が尽きかけているという緊急性の高い状況に対し、現行品の確認からヒアリングまで迅速に訪問対応。コスト以上に「長く付き合える信頼性」を重視されるお客様の想いに寄り添いました。 デザインリニューアルの相談: 自社内にデザイン部門を持たないながらも、外部手配を含めた柔軟な対応策を提案。古いデザインの刷新という課題に対しても、誠実な調整を重ねました。 完璧なスケジュール管理: お問い合わせから、型データの作成、デザイン入稿を経て、在庫が切れるタイミングに寸分違わず初回納品を完了させました。 「コートボール」を使用したキャラメル箱の製作を通じ、廃業という困難に直面されたお客様へ、新たな安心と品質を提供した事例です。

【事例：キャラメル箱（２）】 印刷物や包装資材の販売を行う会社様より、ボールペン用のキャラメル箱（20万～30万枚の大ロット）を受注した事例です。 当初、既存の製作方法ではコストが見合わない可能性がありましたが、ケイパックは「単価を抑えたい」という強いご要望に対し、以下のプロセスで課題を解決しました。 詳細なヒアリングと現状分析: リピート商材であることを確認した上で、現物を取り寄せコスト削減の可能性を模索しました。 コストダウンの徹底: 大量生産のメリットを活かすため、原紙や貼り工賃の特値依頼を各所へ行いました。 逆提案型のアプローチ: 単純な見積もり提示ではなく、あえて希望価格（指値）を先にいただくことで、その価格に見合う最適な製造方法を逆算して提案しました。 最終的に、マリコート（270g/m²）への1色印刷とニス加工、サイド貼りを施した仕様にて、コスト要件と品質を両立させたオーダーメイド箱を納品しました。丁寧な調整により、お客様の希望を叶えるスムーズな製作を実現しています。

【事例：中仕切り付箱（２）】 コスメ用品を展開するお客様より、マスカラ容器用のオーダーメイドパッケージを受注した事例です。 最大の課題は「マスカラ本体が箱の中で動かないよう、確実に固定すること」でした。弊社は、デザイン性と機能性を両立させるため、以下のプロセスで課題を解決しました。 「中敷き（中ゲス）」の一体型提案: 商品をしっかりホールドする専用の中敷きを設計。初回の打ち合わせで提出したホワイトダミー（無地サンプル）の完成度に高い評価をいただき、商品保護の懸念を払拭しました。 特殊加工と法規サポート: 「窓抜き加工」による中身の可視化に加え、窓貼り用フィルムのサンプル送付や、プラマーク表示に関する法的義務についても経済産業省の資料を添えて丁寧に回答。初めての仕様に対する不安をトータルでサポートしました。 こだわりの3色印刷: 白インクを含む3色印刷を採用し、コスメブランドらしい洗練された外観を実現しました。 最終的に、中敷き付きの「順サック形式（キャラメル箱）」を納品。お客様の商品へのこだわりを形にする細やかな調整力が、満足度の高いパッケージ製作へと繋がりました。