【事例：底ワンタッチ箱（１）】 健康食品会社様より化粧箱製作を受注しました。元々の化粧箱製造会社の値上げを機に弊社へご相談いただき、迅速な対応と専門的な提案を評価され、全面的にお任せいただいております。 実例として、以下の取り組みを実施しました。 品質の適正化: 現行品を確認し、想定より紙が薄いことを指摘。適切な厚さへの変更により、品質確保とコスト削減を両立しました。 品質管理: 健康食品に求められる清潔感を保つため、印刷汚れなどに細心の注意を払いました。 印刷サポート: 入稿データに対し、印刷前に修正点をご提案することでミスを未然に防ぎました。 信頼関係から現在は相見積もりを取らずにご依頼いただいており、今後はより一層の連携強化を図ってまいります。

【事例：底ワンタッチ箱（2）】 業務用製品を主軸とするお客様が、一般向け商品の展開にあたり、短納期とコストの両立を目指して弊社に依頼した事例です。 これまで複数のパッケージ会社を渡り歩いてきた同社が、弊社を選んだ最大の決め手は**「圧倒的なスピード感」**でした。特に以下の実例が高く評価されています。 驚異的なサンプル作成: 他社を含め3社ほど比較検討した際、試作を依頼した翌日にはサンプルが届くという、他社の追随を許さない速さを実現。 一気通貫の生産体制: 外部協力会社との連携が一般的な業界において、自社設備による一貫生産体制を整えていることが、リードタイム短縮と安心感に直結しました。 信頼を生む情報発信: ブログで技術的な知見を公開している姿勢がプロとしての信頼感につながり、発注前の品質不安を解消しました。 最終的に、厳しい納期要件をクリアしながらコスト面での相談にも柔軟に応じたことで、「次も依頼したい」との高い満足度を得る結果となりました。アイデアを早期に形にし、スムーズにプロジェクトを進めたい企業にとって、最適なパートナーであると証明された事例です。

【事例：吊り下げ用ヘッター付き箱（１）】 健康関連商品「おうちでできる歩行ケア」のパッケージ製作を受注しました。パッケージ製作が初めてという顧客に対し、以下の実例をもって対応しました。 迅速な現地対応: 問い合わせ後すぐに専務自ら訪問し、顧客の要望を直接ヒアリングしました。 プロ視点の丁寧なアドバイス: 顧客が箱の知識を持たなくても理解できるよう、専門用語を避けた分かりやすい説明を行いました。また、見積もり内容の解説や、箱の形状に対する的確な提案を実施しました。 コストダウンの実現: 前の業者での課題を解消するため、丁寧な対応と並行して、コストダウンにつながる仕様変更を提案・実現しました。 嘘や誤魔化しのない誠実な対応と丁寧なヒアリングにより、顧客から絶大な信頼を獲得し、安心して発注いただけるパートナーとなりました。

【事例：キャラメル箱（１）】 愛媛県で自然栽培の柑橘ビジネスを展開する「無茶々園」様が、2012年のコスメブランド「yaetoco」立ち上げ以来、ケイパックに発注し続ける理由は主に3つあります。 第一に、圧倒的な仕上がりクオリティです。高価格帯のナチュラルコスメに相応しい「お客様のテンションが上がる質感」を実現。耐久性も高く、輸送中の擦れや色落ちによる劣化がないため、店頭でブランドイメージを損なうことがありません。 第二に、柔軟な対応力とスピード感です。自社一貫体制を活かし、急激な売上増に伴う資材不足の際も、短納期かつ高品質な対応でピンチを救った実績があります。 第三に、プロとしての的確な提案力です。単なるデータ通りの印刷ではなく、細かい文字の再現性やバーコードの読み取り精度、ブランドの雰囲気に合う素材選び（マット系の高級感など）まで、プロの視点で事前に指摘・提案を行います。 このように、ロスが少なく信頼性の高い製作体制が、無茶々園様のこだわりを形にする「代わりのきかないパートナー」としての評価に繋がっています。

【事例：その他の形状（2）】 ホテルのカフェやバーへ茶葉などの食品卸を行うお客様より、クッキー専用のオーダーメイド箱を受注した事例です。 当初は「三角型」や「ドーム型」といった特殊な形状から検討が始まりましたが、試作を重ねる中でデザインと実用性を追求し、最終的に**「屋根型BOX」**へと行き着きました。 柔軟な試作と設計変更: 打ち合わせの過程で生じた寸法変更に対し、その都度新しい図面とカットサンプルを作成。理想の形を妥協なく追求し、半年以上にわたって丁寧に仕様を詰めました。 高級感を高める表面処理: 最終工程では、校正刷りに「プレスコート加工」を施し光沢感のある仕上がりを確認いただくことで、高級ホテルに相応しい品質を担保しました。 複雑な印刷への対応: 材質に「Newピジョン 310g」を採用し、オフセットUVによるフルカラー（4C）に特色（1C）を加えたこだわりの色表現を実現しました。 3月の相談開始から12月の本発注まで、粘り強く伴走。赤色を基調とした上品かつ重厚感のあるパッケージを納品し、クライアントが提供する「一流のサービス」を形にするお手伝いをいたしました。

【事例：スリーブ箱 （１）】 精密金属加工メーカーのお客様より、レトロな世界観を持つ**クリップ専用スリーブ箱（全4種）**を受注した事例です。 初めてのパッケージ製作に戸惑うお客様に対し、弊社は「理想の質感」と「実用的な保持力」を両立させるため、以下のプロセスで伴走しました。 イメージの具現化と紙選び: 「レトロ感」という抽象的な要望に対し、複数の参考サンプルを提示。実際に手に取って比較いただくことで、理想の方向性を早期に確定させました。 実物に基づいた徹底調整: 当初、中身のクリップが落ちてしまうという課題に直面しましたが、実物を確認しながらミリ単位でサイズを再設計。何度も調整サンプルを提出し、「振っても落ちない、かつ抜き差ししやすい」最適なホールド感にたどり着きました。 多品種展開への対応: 全4種のデザイン違いという仕様に対し、色校正を丁寧に行い、お客様から「色味もバッチリ」との評価をいただける品質を実現しました。 単なる受注業者ではなく、予期せぬ課題にも粘り強く応える「ものづくりのパートナー」として、お客様のこだわりを形にしました。

【事例：スリーブ箱 （３）】 キャラクターシールを数柄複数枚入れるパッケージの打診をいただきました。 お客様の要望にお応えしマッチ箱サイズの引き出し箱に決定となり、以下のような流れを経て製造となりました。 勘合具合の調整：スリーブを作る際はスリーブと身箱（案件によってはスリーブと商品など）の寸法の関係には常に気を配るようにしています。 ほんの少しの違いで緩すぎたりキツ過ぎたりしてしまうため、とても重要な点になります。 サイズ感からの調整：仕上りサイズが小さいことによる組み立てにくさを少しでも解消するために細部の調整など、ぱっと見では判らないような点も設計に力を入れた案件でした。 入念な準備と試作を行ったことで、機能的かつ可愛らしいPKGが出来上がりました。

【事例：キャラメル箱（３）】 化粧品会社様より20年以上にわたりパッケージ製作を受注しており、信頼関係に基づく具体的な実例は以下の通りです。 プロ視点での現場改善提案: 複雑な折り加工の設計において、機械的な実現可否だけでなく、納品後の手作業での組み立て負荷まで考慮し、現場担当者目線での現実的な折り合いを提案しました。 入稿データへの指摘: 発注内容に対し、プロの視点から「ここが間違っていないか」と遠慮なく指摘を行い、印刷前のミスを未然に防ぎました。 短納期への対応: 抜き加工から貼り加工までを自社で一貫して行う強みを活かし、通常では厳しい「1週間での納品」というタイトなスケジュールを実現しました。 これらの当事者意識を持った対応と安定した品質・納期が、長年の継続取引につながっています。

【事例：地獄底（底組み）箱（１）】 ホワイトニングジェルを販売するお客様より、製品用パッケージの製作をご依頼いただいた事例です。 当初は「地獄底・コートボール220g」という仕様でお問い合わせをいただきましたが、弊社は製品の特性と販売シーンを踏まえ、プロの視点から以下の最適化を提案しました。 構造と強度の見直し: 店頭販売時の安定性と商品の重量を考慮し、紙厚を310gへ引き上げ。 表面保護の追加: 印刷面の保護と美粧性を高めるため、ビニール引き加工を施す仕様へとアップグレードしました。 現物確認による精密設計: お客様より実物の容器をお預かりし、ミリ単位でのフィッティング確認を実施。これにより、迷いのないスピーディーな製作進行を実現しました。 最終的に、爽やかな空色を基調としたデザインに、機能性を備えた「New-DV 310g」の製品のブランドイメージに合致した、高品質なパッケージを提供しました。