自動車向け治工具・設備部品：ホルダ｜精密切削加工事例2
自動車部品の量産ラインにおいて、大型の測定ユニットや円筒形パーツを定位置へ正確にマウントするための「ホルダ」の加工事例
本事例のような「Φ60×20」のディスク状・フランジ状の部品では、設備へ組み込んだ際のガタつきや傾きを防ぐため、 極めて高い「真円度」や「平面度」、そして中心軸のズレがないこと（同軸度）が強く求められます。 弊社では、旋削・フライス加工における長年のノウハウをフルに活用し、±0.001mmの厳しい寸法公差と、 Rz 0.4μmの極めて平滑な面粗さを安定して実現。この精密な仕上がりが、 お客様の自動化ラインにおける測定エラーや組み付け時の芯ズレを未然に防ぎ、設備全体の信頼性を向上させます。 材質には、防錆性と加工性のバランスが良く、FA機器で幅広く使用されるステンレス鋼「SUS303」を選択。 今回は、専用機のテスト稼働・試作に伴う「1個」のみの単品製作でしたが、当社が得意とする一品特注の生産体制を活かし、 厳格な品質検査をクリアした製品を迅速にお届けいたしました。 【事例紹介】 ■製品名： ホルダ ■材質： SUS303 ■サイズ： Φ60 × 20 mm ■ロット： 1個 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
基本情報
【特長】 ・±0.001mmの寸法精度を実現 ・Rz 0.4μmの面粗さ ・多様な素材に対応（SUS316L、チタン、アルミなど） ・複雑形状・高難度形状への対応 ・全数出荷検査による安定した品質 【当社の強み】 丸和機械株式会社は、70台以上の加工設備と超精密加工技術を持った技能者が、お客様の技術課題を解決します。精度・形状的に難度の高い部品も短納期で対応可能です。
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