小物精密部品の冷間鍛造技術
アルミ材の異形形状の冷間鍛造の事例や薄肉冷間鍛造の事例をご紹介！
当社による小物精密部品の冷間鍛造技術について、ご紹介いたします。 アルミ材異形形状の冷間鍛造の事例では、丸線材(コイル材)から フォーマーにて一貫成形。丸断面からひし形へ冷間鍛造し、材料費を 約55％減、製品コストは55％減を実現しました。 また、薄肉製品(肉厚1.35mm)の冷間鍛造化にも対応。生産性の向上と、 製品コストは35％減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・異形材は材料費が高い ・切削の場合、穴加工が別工程になる/歩留まりが悪い ■結果 ・丸断面からひし形へ冷間鍛造 ・材料費約55％減/製品コスト100⇒45(55％減) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【その他の事例概要】 ■課題 ・パイプ材は材料費が高い ・材料精度悪いため、内外径総加工 ・総切削のため生産性が低い ■結果 ・薄肉製品(肉厚1.35mm)の冷間鍛造化 ・生産性の向上 ・製品コスト100⇒65(35％減) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
