技術情報
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当社の「技術情報」をご紹介いたします。
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CAEを用いたフロントローディング
DX(デジタルトランスフォーメーション)×モノづくり！量産メーカーならではのご提案
最終更新日
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MBD(Model-Based Design) モノづくりの実現
事前加工性の検討から加工方法の効率化、最適の加工ソリューション提案へ！
最終更新日
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アルミ押出材を活用したコスト低減のご提案
工法置換により、歩留り向上と加工時間短縮によるコスト低減を実現！
最終更新日
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アルミ冷間鍛造技術を活用したADAS機能への貢献
アルミカメラケースやクリアランスソナー構成部品の事例をご紹介！
最終更新日
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ステンレス鋼の加工(切削/研削/冷間鍛造)
シミュレーションにて事前に好適な加工方法を設定検証！
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センタレス研削で、スピードとコストを両立
サイクルタイムの短縮や量産対応が可能に！円筒研削製品を芯なし研削で加工
最終更新日
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円筒形状 横穴均一面取り加工(NC旋盤での3D面取り)
マシニングセンタの加工技術を応用！横穴の面形状に沿って刃物を動かす事により均一な面取り加工が可能
最終更新日
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材料から部品完成まで一貫生産対応可能
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
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小物精密部品の冷間鍛造技術
アルミ材の異形形状の冷間鍛造の事例や薄肉冷間鍛造の事例をご紹介！
最終更新日
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水素社会に対応するSUS316材の加工技術
FCVや水素エンジンなど水素社会への転換期！SUS316の需要拡大が見込まれます
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水野鉄工所の冷間鍛造技術
冷間鍛造なら、水野鉄工所。精度・コスト・生産性すべてに自信があります
最終更新日
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切削工程における無人稼働及び全数検査廃止への取り組み
第1世代から第4世代まで、各世代での取り組みと改善内容をご紹介！
最終更新日
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両端フランジ品の冷間鍛造
得意としている工程の組合せ技術により最適工法をご提案！製品の低コスト化を実現
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材料から完成部品までの一貫生産体制
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
最終更新日
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コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術
冷間鍛造・切削・研削の技術を活かし、加工工程の最適化をご提案！
最終更新日
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冷間鍛造
歩留まり最大20％向上(リング形状)！加工工程の最適化をご提案
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切削加工
自動化×無人化×省人化でコストを低減！加工工程の最適化をご提案
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研削加工
サイクルタイム短縮により安価を実現！両端面研削では最小厚み1mmまで対応可能
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