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冷間鍛造

歩留まり最大20%向上(リング形状)!加工工程の最適化をご提案

当社による、コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術のうち、 「冷間鍛造」についてご紹介いたします。 ヘッダーは1ダイス2ブロー方式により、コイル材から製品・素材を 高精度成形。また、5段フォーマーにより、素材から完成形状まで 高精度成形が可能です。 なお、縦型冷鍛プレスにより最大3工程同時成形と夜間無人運転に 対応しております。 【冷間鍛造】 ■ヘッダー ■フォーマー ■縦型冷鍛プレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - http://www.mizuno-iw.co.jp/

基本情報

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価格帯

納期

用途/実績例

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コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術

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創業100年近い歴史を持つ当社は、冷間鍛造・切削・研削を自在に組み合わせた一貫生産体制を強みとし、自動車向け小物精密部品の製造を行っています。生産数量や品質要求に応じて工程を柔軟に最適化することで、試作から量産まで高効率かつ高品質なものづくりを実現しています。これにより、短納期・高精度・コスト対応など、多様なニーズに応える体制を整えています。トヨタのTier1メーカーとして長年にわたり実績と信頼を積み重ねており、安定した品質と確実な納入対応で高い評価をいただいています。