【航空宇宙向け】コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術
航空宇宙分野の高強度構造向け、加工工程の最適化をご提案！
航空宇宙分野の高強度構造においては、高い信頼性と軽量化が求められます。特に、構造部品には過酷な環境下での耐久性や、精密な寸法精度が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、構造の安全性や飛行性能に影響を及ぼす可能性があります。当社は、冷間鍛造・切削・研削の技術を組み合わせた一貫加工体制により、これらの課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・航空機、ロケット、衛星などの構造部品 ・軽量化と高強度を両立させたい部品 ・精密な寸法精度が要求される部品 【導入の効果】 ・歩留まり向上による材料コストの削減 ・自動化等による加工コストの低減 ・サイクルタイム短縮による納期短縮とコスト削減 ・一貫体制による品質の安定化
基本情報
【特長】 ・冷間鍛造：歩留まり最大20％向上（リング形状） ・切削：自動化・無人化・省人化によるコスト低減 ・研削：サイクルタイム短縮による安価な実現 ・両端面研削：最小厚み1mmまで対応可能 ・冷間鍛造・切削・研削を一貫体制で社内完結 【当社の強み】 創業100年近い歴史を持つ当社は、冷間鍛造・切削・研削を自在に組み合わせた一貫生産体制を強みとし、自動車向け小物精密部品の製造を行っています。生産数量や品質要求に応じて工程を柔軟に最適化することで、試作から量産まで高効率かつ高品質なものづくりを実現しています。これにより、短納期・高精度・コスト対応など、多様なニーズに応える体制を整えています。トヨタのTier1メーカーとして長年にわたり実績と信頼を積み重ねており、安定した品質と確実な納入対応で高い評価をいただいています。
価格帯
納期
用途／実績例
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