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ステアリング部品
快適・安全運転をサポートするステアリングパーツ！
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ワッシャー・プレート
ミクロンオーダーの厚み精度や平面度が必要な精密部品！
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ピースコンバーター(センターピース)
エンジンクランクシャフトとトルクコンバーターの中心を出す機能を搭載！
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ブロックコンバーター(セットブロック)
エンジンとの結合時のナットの役割を果たす！当社のコンバーターをご紹介
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スプールバルブ
線膨張係数を近くすることが可能でオイルリークを抑制できます！
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シートプラグ
ドレインコックがネジによって締結！外すとエンジンオイルが排出されます
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ピンリング
相手物に圧入されるため、ミクロンオーダーの外径精度が要求されます
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ピンストレート
穴に軽く圧入して使用されるため、外径精度と面粗さ及び素材の硬さが重要に！
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VVT、VTC ロックピン
油圧によりロックピンが解除され、適切なバルブタイミングになるように調整！
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リテーナバルブスプリング
間圧造用合金鋼をフォーマーにて冷間一貫成形後、熱処理を行い、有名自動車メーカーへ納入！
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ロックバルブスプリングリテーナ(コッタ)
シングルビードのロックタイプとマルチビードのフリー(回転)タイプがあります！
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両端フランジ品の冷間鍛造
得意としている工程の組合せ技術により最適工法をご提案！製品の低コスト化を実現
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切削工程における無人稼働及び全数検査廃止への取り組み
第1世代から第4世代まで、各世代での取り組みと改善内容をご紹介！
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水野鉄工所の冷間鍛造技術
冷間鍛造なら、水野鉄工所。精度・コスト・生産性すべてに自信があります
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水素社会に対応するSUS316材の加工技術
FCVや水素エンジンなど水素社会への転換期！SUS316の需要拡大が見込まれます
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小物精密部品の冷間鍛造技術
アルミ材の異形形状の冷間鍛造の事例や薄肉冷間鍛造の事例をご紹介！
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材料から部品完成まで一貫生産対応可能
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
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円筒形状 横穴均一面取り加工(NC旋盤での3D面取り)
マシニングセンタの加工技術を応用！横穴の面形状に沿って刃物を動かす事により均一な面取り加工が可能
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センタレス研削で、スピードとコストを両立
サイクルタイムの短縮や量産対応が可能に！円筒研削製品を芯なし研削で加工
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ステンレス鋼の加工(切削/研削/冷間鍛造)
シミュレーションにて事前に好適な加工方法を設定検証！
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アルミ冷間鍛造技術を活用したADAS機能への貢献
アルミカメラケースやクリアランスソナー構成部品の事例をご紹介！
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アルミ押出材を活用したコスト低減のご提案
工法置換により、歩留り向上と加工時間短縮によるコスト低減を実現！
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MBD(Model-Based Design) モノづくりの実現
事前加工性の検討から加工方法の効率化、最適の加工ソリューション提案へ！
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CAEを用いたフロントローディング
DX(デジタルトランスフォーメーション)×モノづくり！量産メーカーならではのご提案
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小物精密部品 加工サービス
量や精度に応じて好適な工法で小物製品を一括生産！
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