脱・部品迷子！保全部品一元管理｜化学メーカー事例
「あの部品、どこにある？」をゼロに。工場全体の保全部品をシステムで一元管理し、機器復旧の遅れと在庫ロスを同時に解消
【導入背景・課題】 化学薬品メーカーB社では、保全部品を工場内の各部門・拠点に分散保管。 必要な時に保管場所が分からず機器復旧に遅れが発生するほか、 他部門の在庫状況が把握できないため重複発注や在庫のムダが常態化していました。 【課題】 ・必要時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ・他部門の在庫状況が見えず、重複発注・在庫過多が発生 ・受払管理が不正確で在庫精度が低く、棚卸に多大な工数がかかっていた 【導入効果】 ・工場全体の保全部品在庫をリアルタイムで一元管理 ・保管場所・ロケーションの即時検索で、機器復旧のタイムロスを削減 ・受払の確実な記録により在庫精度が大幅向上 ・棚卸作業の工数を削減し、現場の負担を軽減 ・部門間の在庫融通が可能になり、在庫コストを圧縮 【システム概要】 工場内既設LANを活用し、全PCから在庫検索が可能。 AceHozen（スタンダードモデル・1ライセンス）を導入し、入出庫管理・棚卸管理をシンプルかつ確実に運用しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【システム要件】 ■工場内に分散保管された全保全部品の在庫一元管理 ■建屋及び棚のロケーション管理 ■発注点管理による保全部品手配指示 ■既存社内LANの活用 ■工場内の全PCによる在庫検索 【システム規模】 ■AceHozen：1ライセンス ■バーコードリーダ：1台 ■ラベルプリンタ：1台 ■入庫管理、出庫管理、棚卸管理 【導入効果】 ■工場全体の保全部品在庫管理を実現 ■棚卸作業の時間低減 ■在庫金額の低減 ■効率の良い保全作業が実現 ■受払が確実にでき在庫制度が向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
型番・ブランド名
AceHozen
用途／実績例
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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