監査指摘から在庫適正化へ｜非鉄金属メーカー事例
会計監査で「在庫過多」を指摘された非鉄金属メーカーが、全社の予備品を見える化。在庫金額の圧縮と欠品防止を同時に実現した導入事例。
【導入背景・課題】 非鉄金属メーカーE社では、予備品を部署ごとに分散管理していたため、全社の正確な在庫が把握できず在庫過多が常態化。 会計監査で在庫圧縮を指摘されたことを契機に、全社一元管理体制の構築に踏み切りました。 【導入目的】 ・在庫数・保管場所の正確な把握と適正在庫見直しによる在庫金額の圧縮 ・発注点方式の自動発注指示で、在庫圧縮と欠品防止を両立 ・部品交換実績と使用履歴の収集による発注閾値の継続的な見直し ・耐用年数管理による予防保全への活用 ・棚卸負荷の大幅な軽減・効率化 【システム要件・特長】 ・基幹ネットワークへの乗り入れなし（セキュリティ要件に対応） ・工場ごとの分散在庫を工場別に一元管理し、全社での在庫把握を実現 ・在庫数と保管場所を瞬時に検索・確認 ・発注点方式の自動発注指示で欠品リスクをゼロに近づける ・部品ごとの交換実績を自動収集し、過剰発注・過剰在庫を継続的に削減 ・棚卸作業の簡素化で現場の工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
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納期
型番・ブランド名
AceHozen
用途／実績例
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