部署バラバラの保全部品を一元化｜タイヤメーカー事例
部署ごとの独自管理で重複在庫が山積み。タイヤメーカーが『AceHozen』で工場全体を見える化し、復旧遅れと在庫ムダを同時に解消
【導入背景・課題】 タイヤメーカーG社では、保全部品を各部署が独自に管理していたため、他部署の在庫状況が把握できず重複在庫が慢性化。 必要な時に保管場所がすぐ分からず、機器トラブル発生時の復旧に遅れが生じていました。 【課題】 ・各部署の独自管理により重複部品が増加し、在庫コストが膨らんでいた ・他部署の在庫状況が見えず、部門間の在庫融通ができなかった ・保管場所が不明で、機器復旧のたびに時間と手間がかかっていた 【導入効果】 ・工場全体の保全部品在庫を一元管理し、どこに何がいくつあるかを即時把握 ・部署間の在庫共有により重複在庫を削減し、在庫コストを圧縮 ・保管場所の瞬時検索で、機器トラブル時の復旧スピードが向上 ・棚卸作業の工数を削減し、既存の棚卸在庫表フォーマットへの出力にも対応 【システム概要】 保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入。 工場内の全部署・全保管場所の在庫をリアルタイムに見える化し、 棚卸・入出庫管理をシンプルかつ確実に運用できる環境を構築しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【システム要件】 ■工場内7ヶ所に分散保管された全保全部品の在庫一元管理 ■欠品防止と設備停止時間の短縮 ■保全部品の発注点管理 ■既存ネットワークの活用 ■工場内の全PC端末による在庫検索 【システム規模】 ■AceHozen：7ライセンス ■ハンディターミナル：7台 ■ラベルプリンタ：7台 ■入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行、カスタマイズ機能 【導入効果】 ■工場全体の保全部品在庫管理を実現 ■棚卸作業の時間低減、既存棚卸在庫表に出力 ■在庫金額の低減 ■効率の良い保全作業が実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
型番・ブランド名
AceHozen
用途／実績例
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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