脱Excelで課題感に直撃し、「一元管理」で解決イメージを即提示
複数部署でバラバラだった予備品管理をクラウドで一元化。欠品ゼロ・コスト削減・棚卸工数削減を同時に実現した化粧品メーカーの導入事例
【導入背景・課題】 化粧品メーカーA社では、予備品・保全部品を部署ごとにExcelで管理。 在庫の所在や数量が把握できず、重複発注や欠品による設備停止が慢性的に発生していました。 棚卸し作業の負荷も大きく、現場の生産性を圧迫。 【導入目的】 ・Excel管理の廃止と工場全体での在庫一元管理 ・在庫数・保管場所のリアルタイム見える化による重複在庫の撲滅 ・発注点方式による自動発注で欠品ゼロ・設備稼働率の向上 ・適正在庫の見直しによる在庫コスト削減 ・他工場の在庫を活用した部品融通体制の構築 ・交換頻度の高い設備の把握と原因追及・対策立案 ・棚卸し作業の大幅な効率化（一斉棚卸・循環棚卸に対応） 【システム要件・特長】 ・工場既設ネットワーク＆クラウドDB（Microsoft Azure）で低コスト導入 ・既存Excelデータをそのまま移行し、短期間で本稼働 ・バーコードによる入出庫管理と在庫検索 ・発注点方式による自動発注依頼と使用実績に基づく閾値見直し ・工場内既設端末から在庫・作業履歴を即時検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
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納期
型番・ブランド名
AceHozen
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