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卓上真空成形機『Vaquform DT2』
パワフルな吸引システムとセラミックヒータ内蔵の小型真空成形機です。 シンプルな操作性で手軽に本格的な成形ができます。※デモ可能
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みたれぽ[39]CTスキャンでアセンブリ品がどこまでとれる?
【みたれぽ】内部構造がまるわかり!外から見えないアセンブリがCTスキャンでどこまでとれるか調べてみた!
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みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる?
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」微細ディテール表現の実力はいかに?恐竜の頭蓋骨を造ってみた!
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[マルスゴ]バリ取りが機内で完結「BobCAD-CAM」
【マルスゴ】低コストで導入できる「BobCAD-CAM」より、3軸加工対応の「3AXIS Premium」のすごさを解説!
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[マルスゴ]穴加工パス自動作成オプション「FBドリル」
【マルスゴ】複数種類の穴加工パスをあっという間に作成!BobCAM for SOLIDWORKSの「FBドリル」のすごさを解説!
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みたれぽ[37]材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるの?
【みたれぽ】3Dプリントの軽量化に挑戦!材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのかを検証してみた!
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みたれぽ[36]Form 3/3Lで軽くて強いモデル作ってみた!
【みたれぽ】Form 3L×Form 3でモデル軽量化&強度アップ!より機能的なモデルに改良してみた!
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みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる?
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか?実際に測ってみた!
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課題解決資料 3Dデータ活用編20|軟質材料の3Dプリント
大型3Dプリンタでコスト課題が解消!大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには?生産現場のための課題発見・解決資料
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みたれぽ[34]スプレーの違いによる作業時間の差を解説してみた!
【みたれぽ】消えるスプレー「AESUB」車のスキャンにかかる作業時間はどれくらい?
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みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた!
【みたれぽ】Form 3Lで一気に36パーツ造形!プリントエリアの高さいっぱいにモデル重ねて作ってみた!
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みたれぽ[32] 3Dスキャンでぴったりの仮装マスク作ってみた!
【みたれぽ】3Dスキャンで既存の寸法や形状にぴったりフィット!顔面の3Dデータからフェイスマスクを作ってみた!
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みたれぽ[31] ナイロンはどれくらいの締め付けトルクに耐える?
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン造形品にヘリサートを挿入!トルクはどこまで耐えられるか試してみた!
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みたれぽ[30] カーボン3Dプリントモデルで引張試験してみた!
カーボンファイバの"異方性"の実力を3Dプリントモデルで確かめてみた!
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みたれぽ[29] 3Dスキャン→2D展開して縫い合わせてみた!
【みたれぽ】3Dデータ→2D自動展開でコストダウン!3Dスキャンして作った型紙データでクッション縫ってみた!
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みたれぽ[28] カーボン3Dプリントモデルで引張試験してみた!
【みたれぽ】カーボン3Dプリントモデルの実力を引張試験で確かめてみた!
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みたれぽ[27] ナイロン(PA)はどこまでの重量に耐えられる?
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン(PA)材料は何kgで破壊される?
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みたれぽ[26] ナイロン材料PA12を使って造形してみた!
吸湿しやすいフィラメントに効果的!大型FDM方式3Dプリンタの実力を試してみた。
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みたれぽ[25] FDMで使える導電性材料を徹底検証してみた!
“3Dプリンタで導電グレード”FDMで使える導電性フィラメントを徹底検証してみた!
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みたれぽ[24] ナイロン(PA)はどこまで高温に耐えられる?
【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン(PA)材料はどこまで高温に耐えられる?
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粉末焼結方式3Dプリンタ『Fuse 1+ 30W』
扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能
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みたれぽ[23]形状記憶のプリントモデルを作って変形させてみた!
【みたれぽ】3Dプリント×形状記憶!自由に変形・保持できるか実際に試してみた!
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みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた!
【みたれぽ】Form 3 / 造形時間激減!本当に3分の1になるのか徹底調査してみた!
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みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える?
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる?「Form 3」で試してみた!
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みたれぽ[20]FDMで使える軟質材料でパッキンをつくってみた!
【みたれぽ】“3Dプリンタの苦手を克服”FDMでめちゃくちゃ柔らかい材料をプリントしてみた!
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課題解決資料 3Dデータ活用編19|分割造形に伴う生産コスト削減
大型3Dプリンタでコスト課題が解消!大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには?生産現場のための課題発見・解決資料
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みたれぽ[19]米つぶをスキャンして実寸の100倍で作ってみた!
【みたれぽ】極小3Dスキャン×大型プリント!5mmのお米をスキャンして500mmでプリントしてみた!
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みたれぽ[18]カーボンプリントの精度と内部構造を調べてみた!
【みたれぽ】カーボン3Dプリントの寸法精度は?カーボン材でグリッド状のインフィルができる?実際に調べてみた!
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みたれぽ[17]3Dプリントモデルをめちゃくちゃ引っ張ってみた!
【みたれぽ】“3Dプリンタの限界に挑戦”第2弾!強度と軽量化を両立するモデルを壊してみた!
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みたれぽ[16] 長時間昇華型3Dスキャンスプレーを試してみた!
【みたれぽ】AESUB orange新登場!長時間昇華って本当?実際に使ってみた!
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