コストパフォーマンスに優れた立型マシニングセンタ「Taikan T-VS series｣が新登場！ 生産性を追求し、高速かつ高効率に加工を行うことができるマシニングセンタです。 【ポイント1】高剛性と安定性を発揮する構造設計 素材に、樹脂砂型鋳造による高強度鋳鉄材料を用いることで、強い剛性と安定性を実現。 また、C字型構造を採用することで、広い加工範囲を確保しています。 さらに、ベース支柱には高剛性と高い安定性を発揮するA字型支柱を採用することで、振動や変形を抑え、長期にわたって加工精度を維持します。 【ポイント2】直結型BT40スピンドル 主軸スピンドルには、BT40テーパー、12,000回転の直結ストレートカップリング方式を採用。 高精度な回転運動を実現すべく、モータの動力を直接スピンドルに伝達するため、動力伝導のロスを最小に抑えます。 【ポイント3】FANUC 0iMFを採用 制御装置には信頼性の高いFANUC 0iMFを搭載。 国内FANUCエンジニアと連携し、トラブルがあった際も迅速に対応。 その他の詳細はお気軽にお問い合わせください！

Yornewシリーズから小型マシニングセンタ「MX400」をリリース！ 圧倒的低価格を実現しながらも加工性能は妥協することなく、基本性能を完備しています。 さらにオペレータの作業効率と安全性を同時に叶えるべく、広い開口部から手の届きやすい場所に作業テーブルが配置されています。 ■剛性の高いフレーム構造 　切削時の振動やびびりを抑制することができるので、寸法精度や加工再現性、面粗度の向上を叶えています。 ■汎用性と剛性を両立するBT30テーパ主軸搭載 　サーボモータの採用することで、高精度な回転運動を実現と動力の伝達ロスを防ぎます。また、高トルク仕様の6,000min-1と高速回転仕様の24,000min-1の2種類をラインアップしています。 ■ATC装置を標準装備 　8本のツールマガジンを標準搭載しており、多工程加工をスムーズに実行します。 ■ISO・Gコード準拠 　オリジナル制御システムはISO基準に準拠することで、一般的なコードから各種固定サイクルコードやマクロプログラムの呼び出しが可能です。 その他詳細はお問い合わせください！

圧倒的なコストパフォーマンスを実現する金属3Dプリンタ「AVIMETAL MTシリーズ」がリリースされました！ 高出力500Wレーザーを搭載することで、100種にもおよぶ金属粉末材料に対応し、高速･高精細造形を実現。 デスクトップサイズから1m級サイズまで、幅広いラインアップをご用意しています。

圧倒的な低価格でありながら充実した機能が備わっているBobCAD-CAMから 最新のV38 / BobCAM for SOLIDWORKS V13の日本語版を正式リリース！ より直感的で柔軟なワークフローを実現する最新バージョンです。 ■CAMウィザードの操作性が向上 　ツールパスを表示したまま、パラメータ設定が可能に。フィーチャー作成時に自動計算やリアルタイムでの視覚的フィードバックにより、セットアップのスピードと精度が向上します。 ■コンテキストヘルプ機能搭載 　パラメータにカーソルを合わせるだけで、画像や説明、ヘルプリンクが表示されます。これにより、スムーズなプログラミングが可能です。 ■CADデフォルト設定で作業を標準化 ユーザー独自の初期値を保存・復元が可能になったことで、mm単位での精度調整まで設定できます。 その他にも多数の機能のアップデートや機能が追加されています。 詳細な機能紹介やデモをご希望の方はお気軽にお問い合わせください！

CreatBot社からペレット式3Dプリンタ「P800」が新登場！ 大型機ならではの運用・作業面での課題を解消し、使いやすさと扱いやすさを実現。 導入しやすい価格で誰でも簡単にペレット造形を始められます。 大型造形が簡単にできる3つのポイント その1）モデルの取り外しが簡単 　PEIシートをテーブルに設置します。造形後は真空状態を解除するだけでテーブルからシートを取り外すことができます。そして、モデルからシートを簡単に剥がすことができるのでスクレーパーなど工具は必要ありません。 その2）メンテナンスの手間を削減 　造形テーブルは固定しており、プリントヘッドが移動します。テーブルは一度の水平調整だけで精度を維持するため、再調整の手間を大幅に削減します。 その3）安定した造形を行うための温度管理 　チャンバエリアは最大70℃、ビルドテーブルは120℃まで加熱でき、造形中の温度変化を抑制します。この構造からABSなどの縮小しやすい材料で発生する反りや割れを防ぎ、安定した大型造形を実現します。また、ノズルの温度も最大400℃まで加熱できるため、フィラー入りの樹脂も造形可能です。

超高速に造形ができる光造形「From 4/Form 4L」。 独自技術を用いることでし最大造形速度100mm/h(Form 4Lは80mm/h)を実現しました。 ■常識を覆す高速造形 　独自技術「LFD」の採用することで、面での造形が可能に。 →レイヤー単位で硬化させることで、造形面に依存することなく、造形することができます。 ■繊細な表現力 　XY軸解像度50µm(Form 4Lは46µm)という高精細・精密な3Dプリントを実現しています。 ■造形後の洗浄も自動で 　溶剤の攪拌機能が向上したことで、造形品を素早く洗浄したうえで徹底的に洗浄することができます。 ■豊富な機能性材料を使用 　目的や用途に合わせて、材料を選ぶことができます。 　材料交換はカートリッジとレジンタンクを交換するだけで完了します。

3Dプリンタで多く使用されているPLAやABSといった汎用樹脂はもちろん、PEEKやPEIといったスーパーエンプラまで幅広い材料を造形することができる3Dプリンタです。 スーパーエンプラを造形するためには綿密な温度管理を必要としますが、PEEK-250はノズルやヒートベット、チャンバヒータの構造にこだわり最適な環境で造形できます。 ◆特徴◆ ・3層構造の筐体 　内部の断熱材には、耐熱性と耐火性に優れたセラミック繊維を使用することで庫内の熱を効果的に保持 ・放熱を防ぐ造形エリア 　鏡面加工されたステンレス製の内壁を採用することで、熱放射による放熱を防ぐことで安定した高温環境を維持した上で、庫内を最大200℃まで昇温可能 ・最大480℃に対応した高温ノズル 　熱伝導性の高い銅を採用することで、最大480℃まで昇温可能 ・反りを抑制するビルドテーブル 　航空グレードの高品質アルミ製を採用することで最大200℃まで昇温可能。吐出された樹脂と造形テーブルとの温度差を減らすことで材料の急激な温度低下を防ぎ、反りを抑制

世界トップクラスのシェアを誇り、機械・家電・精密機器など多くの業界で使用されている『SOLIDWORKS』の基本を学べる講習です。 SOLIDWORKSを初めて使用する方や基礎を学び直したい方を対象に開催しています。 ポイントを抑え、実務で必須となるスキルを身につけましょう！ 【内容】 ■1日目 　SOLIDWORKSの概要・特徴について 　基礎からお伝えいたします！ 　ユーザーインタフェイスや図面の記載内容について 　基本的な形状作成（スケッチ作成、寸法作成、立体化）、拘束設定（寸法拘束・幾何拘束） ■2日目 　設計意図について 　平面の作成 　フィーチャ・履歴を用いた設計（押し出し、押し出しカット、フィレット　ほか） ■3日目 　3Dモデルからの図面化 　アセンブリ作成 　干渉チェック（動的・静的） 　モデル修正 ※各日程ごとの受講も可能です。 【申込方法】 ■web：下記「詳細・申込み」ボタンより弊社講習会ページへ 日程が合わない場合や受講者や会社に合わせたスキルを重点的に学ぶことができるカスタマイズ講習も開催しています。 お気軽にお問い合わせください！

卓上サイズに集約されたこだわり機構により、小型ながら最大150kNの型締力やミリ単位の位置管理等を行うことができる射出成型機です。 本格的な射出成形で柔軟なモノづくりを行うことができます。 ◆特長◆ （1）型締めユニット ・サーボモータ駆動とプーリとベルトのトルクアップにより、最大150kNの型締力 ・ミリ単位で設定することができるエジェクタ動作 （2）射出ユニット ・スクリュ式で、3段階で温度設定できることから確実な溶融・混練・計量・射出を行う ・材料の注入速度と圧力は3段階に設定することで滑らかで均一な表面品質を追求 （3）コントローラ ・作業者が設定を使用しやすいタッチパネル ・成形条件を保存できる その他にも3Dプリント型でより自由な成形を行い、制作コストやリードタイムを大幅に削減することができます。

システムクリエイトの大阪本社にて3Dデジタルツールを学べるワークショップを開催しています。 「使ってみたい！」「触ってみたいけど、何から始めたら良いか分からない」などという方に向けて、講師が丁寧にお伝えしますので、お気軽にご参加ください。 レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」コース 卓上サイズでレーザー加工を行う「Falcon2 Pro 60W」。一台で彫刻と切断の加工を行うことができます。 ～ワークショップ内容～ ・付属ソフト操作方法のご説明 　加工データを作成するための基本的な操作方法をお伝えします。 ・加工データ作成 　加工したい文字やデザインをご自身で作成していただきます。 ・加工設定 　キャリブレーションや付属ソフトを使用して加工準備を行います。 ・切断・彫刻加工 　作成したデータを実際に彫刻・切断します。

◆特長◆ ・シリーズは３種類（20W、30W、50W） ・Ｑスイッチパルス イッテルビウムファイバレーザーを使用しており、幅広い金属に対してマーキング可能 例）アルミ、ステンレス、金 ・繰り返し再現性0.001mm、最大操作速度10,000mm/sと素早いガルバノスキャンシステムを搭載 ・最小0.1mm(文字高さ)のテキストやQRコードをマーキングできる ・標準付属ソフトウェア「EZCAD2」 機能）文字や画像の挿入、出力条件の設定 ・安全機能として、遮光版付きスライドアップドアや緊急停止ボタン、インターロックを標準装備

「広がる3Dプリンティングの活用」をテーマに、3Dプリンタを用いた一歩先のものづくりソリューションをご提案致します。 なかでも【型ソリューション】をメインテーマに据え、Formlabsの最新3Dプリンター「Form 4シリーズ」で作成した「型」を活用した射出成形や真空成形への応用事例、コンパクト5軸加工機「MX220」による切削型+射出成形など、注目事例をご紹介いたします。 ぜひ、弊社ブースで最新の3Dものづくりをご体感下さい。 ～第28回 ものづくりワールド[大阪]　(第7回 次世代3Dプリンタ展)～ [主催]RX Japan株式会社 [日程]2025年10月1日（水）～10月3日（金） 　　　10:00-17:00 [会場]インデックス大阪　2号館 　　　ブース番号：9-75 ●注目の展示機は関連製品にて！ ※詳細は下記の関連リンクからご覧ください。

大型造形に多く使われるペレットですが、卓上サイズで造形することができます。 フィラメント化することができない材料や研究開発されたペレットも造形可能。 さらに、ヘッドを変更することも可能なので、フィラメントヘッドを設置することで1台で2種類の造形を可能とします。 [特長] ・プリントヘッドにはスクリュ式を採用しており、2点で温度制御していることから、材料を均一に溶かし確実にノズルまで材料を送ることが可能 ・耐摩耗ノズルで、オープンマテリアルにも対応しているため、フィラー材でも使用可能 ・ノズル温度は300℃、テーブル温度は100℃まで昇温可能 ・IDEX方式を採用しており、2つのプリントヘッドが独立して稼働 ・最大10ℓ収納可能なペレットフィーダを用意しており、長時間に及ぶ造形も効率的に進められる ・造形エリアが300×300×250mmと500×500×500mmを用意 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記の関連情報をご覧ください。

コンパクトな卓上サイズで設置できるフルカバー式CNC旋盤です。 小物円筒形状の試作単品加工などちょっとした加工を行うサブマシンや 研究や学習や用途としてのスキル育成に最適です。 ■特長■ ・プラスチックや有機ガラスはもちろん真鍮やアルミなどの軽金属まで幅広い加工が可能 ・本格的なCNCを搭載 ・基本的な外径加工を一通り行うことができる ・ISOの標準Gコードに対応によりプログラム作成が容易 ・位置決め精度は0.02mmを誇り、加工中は振動を抑制し本体の長寿命化を実現 ・設置面積はわずか0.7m^2の省スペース ・扱いやすい可動式の操作パネルを採用 ■使用場所■ ・研究・開発・試作 ・教育期間での学習用途　　　等 ■対応材料■ ・アルミ ・真鍮 ・プラスチック ・有機ガラス　　　等

モノづくりに欠かせない「治具」。 「Ez Jig for Rhino」は3DCADソフト「Rhinoceros」にプラグインすることで直観的に治具をデザインすることができます。 初めての方でも短時間で習得できる操作方法で、スムーズに治具デザインを作成し、作業効率化にも繋がります。 [特徴] ■操作性が簡単 ・ウィザード形式を採用しており、表示される案内に沿って進めていくだけで治具デザインを作成することができます。 ■クリアランスの調整が簡単 ・データ作成時に3Dプリンタで造形する材料を考慮してクリアランスを簡単に調整することが可能です。 ■豊富な入出力形式 ・汎用的な3Dデータのファイル形式であるIGES,STEPなどの読み込みから、書き出しに対応しています。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記の関連情報をご覧ください。

2022年1月、『Form 3』から『Form 3+』へのアップグレードが発表され、造形品質や効率性を上げるための新機能が追加されました。これに伴い、『Form 3+』の販売を開始します。 ハードウェアの機能向上に加え、ソフトウェアアップデートにより、印刷速度が最大40％向上し、後処理の時間の短縮が可能になります。手軽さはそのままに、より高品質なプリントを実現します。 [特徴] ■ハードウェア新機能 ・表面品質の向上（LPUの安定性向上） ・レジン温度管理機能の向上（周辺環境温度による影響の低減） ・造形開始時の初期層を改善 ■ソフトウェア新機能 ・造形スピードの向上（20～40％高速化、※形状・適用レジンによる） ・後処理の時間を短縮（新たなサポート形状で容易な取り外し） ・効率的な運用を可能にする機能の追加（予熱機能・スリープモード） ※詳細はカタログ請求いただくか、下記の関連情報をご覧ください。

世界最多の販売実績を誇るFormlabs社の新型デスクトップ3Dプリンタ「Form 3」の販売を開始しました。SLA方式のメリットを強化した新たな造形方式「LFS」により、さらに高品質なプリントを可能にしました。 [特徴] ■高い品質を実現する新たな造形方式「LFS」 プリント位置に関わらずエリア全体で均一なレーザ径を保つことができる新たなレーザシステムを採用。安定した精度でのプリントを実現しています。 ■モデルへの負荷を軽減するフレキシブルタンク 造形時にモデルにかかる負荷が軽減され、粘度の高い樹脂や細かな形状などもエラーを抑えることができます。 ■除去しやすいサポート材で手間を削減＆表面品質向上 より小さいタッチポイントでサポート材を作成することが可能になりました。手間のかかるサポート除去作業が簡単になり、後処理時間を大幅に短縮できます。また、サポート痕も目立ちにくくなるため、表面仕上げの向上も実現しています。 その他より便利になったDashboardとPreFormで、離れた場所からプリントを開始したり、プリンタ本体の状態や造形の進捗を確認することができます。

粉末焼結（SLS）方式3Dプリンタ「LISA-PRO」と直感的に3Dモデルを扱える3DCAD「DiscoveryEssentials」をお得に導入いただけるバンドルキャンペーンです。3Dプリント運用の悩み、工数の削減をデータ修正からプリント仕上げに至るまでトータルで解消できます。 【LISA-PROとは】 ■サポートレス造形で後処理の手間を削減 敷き詰めた粉末材料をレーザーで焼結させる“粉末焼結方式”の3Dプリントなので、焼結しなかった材料がそのままモデルを支えます。 サポート除去をする必要がないので時間と手間を削減できます。 ■ナイロン（PA11/PA12）の造形に対応 靭性・耐久性・耐熱性に優れたナイロン素材での造形が可能です。 上記特徴により、アセンブリ品の一体構造による組み立て工数の削減や、折れやすい爪形状の造形、繰り返し評価したいスナップフィットなど靭性を活かした篏合部品の造形を実現します。また、バンドルソフトを活用することで、肉厚や篏合部の調整など造形に必要な設計データの編集が簡単に可能です。 ※キャンペーン詳細は下記URLより弊社ホームページをご覧ください。

低価格・コンパクトサイズでご好評をいただいている卓上CNCフライス「Mill-KeyII」の広加工範囲モデル「Mill-KeyII-L」をリリース致します。これまで多くのお客様からいただいたご要望にお応えして、広加工範囲モデルがラインアップに加わりました。ワイドテーブルにより、加工可能なワークサイズの拡大はもちろん、小物部品の多数個取り、板物の切抜きなど、数量が求められる加工の生産性が向上します。 また、大阪本社にて「Mill-keyII-L」のデモ機を設置。実機見学やベンチマークを実施しています。お気軽にお問合せください。 ※詳細は下記URLより弊社ホームページをご覧ください。

島津製作所製 産業用X線CTスキャナ「inspeXio SMX-225CT FPD HR」を追加導入し、より充実したＣＴスキャンサービスをご提供してまいります。 本機を使用したCTスキャンサービスは9月より開始予定です。 [サービス強化内容] ■インサート成型品の内部観察が可能に 金属アーチファクト低減性能を搭載し、従来観察が困難だった金属と樹脂の複合ワークの観察・検査にご利用いただけます。 ■スキャンサイズが拡大しました 現行機種よりスキャン可能サイズと積載重量がアップ。 大きなワークのスキャンや、小サイズのワークであればまとめてスキャンが可能です。 □弊社ＣＴスキャンサービスについて 2015年にサービス開始以来、開発や品質管理などさまざまなお客様に活用いただいております。 CTスキャナによる観察だけでなく、解析ソフトを用いた欠陥解析、CADデータとスキャンデータとの比較、ワークの肉厚確認といった検査・測定・解析を承っています。リーバスエンジニアリングにも対応。お客様のニーズに合わせたデータを提供しております。 詳細は下記URLより弊社ホームページをご覧ください。

「BobCAD-CAM」は、“適切な設備投資コストの実現”をコンセプトに、加工において必要とされる機能面と利益を生み出す為に必要不可欠なコスト面の両面からメリットを提供する3DCAD/CAMです。 今回発売する多軸加工対応モジュールは、割り出し4軸、同時4軸、割り出し5軸、同時5軸と加工内容に応じて主に4つのモジュールから選択いただけます。多軸加工においても“適切な設備投資コストの実現”を可能にします。 同時多軸制御対応モジュールでは、ModuleWorksのエンジンによる同時多軸制御により面の法線方向に沿った「フローライン加工」や2本の線の間で徐変する「モーフィング加工」ほか多彩な加工アプローチが可能となります。また、同時5軸加工においても粗取り時間短縮に貢献する「高速粗取り」や仕上げ加工時の品質向上に繋がる「取り残し加工」が可能となります。 ≪多軸対応モジュール≫ 「Mill 4AXIS STANDARD」：割り出し4軸 「Mill 4AXIS PRO」 ：同時4軸 「Mill 5AXIS STANDARD」：割り出し5軸 「Mill 5AXIS PRO」 ：同時5軸