ティックコーポレーション株式会社 本社 公式サイト

層流で強力な衝撃力！バリ取り作業の効率化と騒音対策に貢献。

【特長】 ・層流による強力な衝撃力 ・オリフィスカバーによるエアー消費量の最適化 ・騒音レベルの抑制 ・食品、医療、医薬分野でも使用可能な材質 ・直進ブローパターン（47mm幅） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ、高効率、騒音問題の解決に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術サポートを提供いたします。

回転エアーナイフで、基板の微細な埃を効率的に除去！

【特長】 ・回転式エアーナイフにより、複雑な形状の基板にも対応 ・高速エアー噴出による高い除塵効果 ・省エネルギー設計 ・ステンレス製で耐久性、耐薬品性に優れる ・多様なスロット長に対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。豊富なラインナップと専門知識で、課題解決をサポートします。

低騒音・省エネ・高機能！ガラス洗浄のコストを削減

【特長】 ・低騒音設計：騒音レベルを低減し、作業環境を改善します。 ・省エネ設計：空気消費量を抑制し、ランニングコストを削減します。 ・高機能：強力な衝撃力で、効率的な水切りと乾燥を実現します。 ・2種類のブローパターン：フラット型とラウンド型があり、用途に合わせて選択できます。 ・オリフィスカバー：噴射口を閉じることができ、無駄なエアーブローを抑制します。 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。専門知識と豊富な品揃えで、お客様の課題解決をサポートします。

低騒音・省エネ・高機能！電子機器の清浄に貢献

【特長】 ・低騒音設計 ・省エネ設計 ・強力な衝撃力 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） ・オリフィスカバーによる噴射口の開閉可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することに努めています。レヒラー社製エアーノズルに関するご相談、ご質問に丁寧に対応いたします。

塗装工程のコスト削減と品質向上を実現！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

【特長】 ・低騒音設計 ・省エネルギー ・強力な衝撃力 ・均一なエアー流 ・OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、経費効率向上、品質向上、環境保全への貢献をモットーに、最適な製品を提供します。レヒラー社製エアーノズルに関する豊富な知識と、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。

複雑な形状の金属部品から切削油を効率的に除去！

【特長】 ・回転式により、複雑な形状の部品にも対応 ・高速エアー噴出で効率的な水切り/乾燥 ・省スペース設計 ・エネルギーコスト削減 ・ステンレス製で耐久性も◎ 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供しています。

ピエゾの振動により加圧なしで液体を霧化させて噴霧。消費電力や液の無駄を抑えて均一な塗布が可能

【【ソニア社製及びソノシス社製超音波スプレーノズル】】 スプレーノズル×超音波発振機による無加圧微粒子噴霧 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズルに伝わり、液体膜を振動させてきめ細かい粒子を噴霧します。 加圧なしで液体が供給され、微細な粒子を噴霧します。 最小流量 10ml/分から最大流量 100ml/分の液体まで幅広く対応。 液体に圧力を加えないため、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布液のムダが無くなり大掛かりな塗装ブースも不要 設備投資とランニングコストの削減を実現 ≪特長≫ ・液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ ・流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく作業上の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅いため塗着効率が良い ・標準仕様の最大流量は100ml/分 ・操作周波数は20～130kHz（機種により異なります） ・ザウター粒子径は11.8～42μm （ソニア社） ※各種アクセサリーが豊富に揃ってます （ソノシス社） ※標準で空気搬送治具が付いてます

コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可

コンプレッサーを使用しての水切り、吹き飛ばし、移送、乾燥用途に、まだオープンパイプを使用しているところが多々あります。 そのブロー工程をエアーノズルに変更する事で発生される騒音をより低減出来、且つ空気消費量、空気圧を抑制させつつ衝撃力を与える事が出来ます。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭にエアー供給側からノズル口 へ圧縮空気を供給し、その孔から強力な衝撃力と共にブローを行います。 強力な噴射力と共にエアー流が層流であつ為、空気消費量の無駄の削減、乱流噴射による騒音レベルの削減を可能にした、環境、人に優しい商品となっています。 ブローパターンは、フラット型、ラウンド型の2種類があります。 また、メーカー独自の設計によりエアーの拡散は致しません。 エアーノズルFL-600Eには標準でオリフィスカバー（世界初）を使用する事によって、噴射口を閉じる事も可能です。 それにより、無駄な箇所へのエアーブローも抑える事が出来ます。ードしてご覧になって下さい。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

小型モーターで高速回転させ、大風量を作り出す水切り/乾燥用専用ブロワー！

【標準品仕様】 ・Sonic 70（流量：2~20Nm3//min） ・Sonic 85（流量：2.4~24.1Nm3/min） ・Sonic 100（流量：2.83~28.33Nm3/min） ・Sonic 150（流量：4.25~35.4Nm3/min） ・Sonic 200（流量：5.67~56.67Nm3/min） ・Sonic 300（流量：8.5~70.8Nm3/min） 【特殊ブロワー】 ・温度可変装置付きVTブロワー 【アクセサリー】 ・HEPAフィルター ・Cool Air（エアー冷却装置） ・Y Verter（エアー切り替え装置） ・Smart Tunnel（飲料専用） ・防音ボックス ・配管 など、様々な取付アクセサリーがあります。

従来のTear Drop（涙目型）の改良エアーナイフ！ブロー効率改良！！

【標準仕様】 エアー供給口：3"（2"、1"も御座います） スロット長：51mm、 153mm、 305mm、 458mm、 508mm、 610mm、 762mm、 915mm、 1067mm、 1220mm、 1524mm、 1829mm、2134mm、 2439mm ※特注品として貴社ご希望の長さでの提供も可能です。 材質：アルミニウム製（SUS製もご用意しております。） 使用温度：-40℃~135℃

一石三鳥とは？！消音（低騒音）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です

発生される騒音をより低減出来、且つ空気消費量、空気圧を抑制させつつ衝撃力を与える事が出来ます。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭にエアー供給側からノズル口 へ圧縮空気を供給し、その孔から強力な衝撃力と共にブローを行います。 強力な噴射力と共にエアー流が層流であつ為、空気消費量の無駄の削減、乱流噴射による騒音レベルの削減を可能にした、環境、人に優しい商品となっています。 ブローパターンは、フラット型、ラウンド型の2種類があります。 また、メーカー独自の設計によりエアーの拡散は致しません。 エアーノズルFL-600Eには標準でオリフィスカバー（世界初）を使用する事によって、噴射口を閉じる事も可能です。 それにより、無駄な箇所へのエアーブローも抑える事が出来ます。 承認規格 ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック ・TSCA5対応済み

精密コーティングを均一に！飛散・跳ね返りを抑制

【特長】 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ・消費電力が小さくランニングコストが安い ・ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することをモットーに、幅広い製品を取り扱っています。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と経験を活かし、最適なソリューションを提供します。

ふわっと塗布して塗着効率アップ！防錆剤の無駄を削減！

【特長】 ・目詰りしにくく、作業上の安全性が高い ・液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ・消費電力が小さくランニングコストが安い ・ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、市場のニーズに応える製品を提供しています。

電極への均一な塗布を実現！塗布液のムダを削減！

【特長】 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ・消費電力が小さくランニングコストが安い ・ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、品質向上に貢献する製品を提供しています。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。

均一なコーティングを実現！塗布液の飛散・跳ね返りを抑制

【特長】 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ・消費電力が小さくランニングコストが安い ・ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することをモットーに、幅広い製品を取り扱っています。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と経験を活かし、お客様の課題解決をサポートします。

複雑な形状の金属部品から切削油を効率的に除去！

【特長】 ・回転式エアーナイフにより、複雑な形状の部品でも効率的に切削油を除去 ・エアーナイフの角度調整により、最適なブローが可能 ・省エネ設計により、エネルギーコストを削減 ・ステンレス製で、-40℃~120℃の温度範囲で使用可能 ・3インチエアー供給口 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善、経費効率の向上、品質の向上、環境保全への配慮など、企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーとしています。お客様のニーズに応える製品を提供し、合理化に貢献します。

複雑な形状の基板も均一に乾燥！省エネとスペース節約を実現。

【特長】 ・回転式エアーナイフにより、複雑な形状の基板でも均一な乾燥が可能 ・省エネ設計で、ランニングコストを削減 ・設置スペースを節約 ・ステンレス製で、-40℃~120℃の幅広い温度範囲に対応 ・特許取得済みの技術 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率向上、経費削減、品質向上、環境保全に貢献する製品を提供しています。長年の経験と豊富な製品ラインナップから、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。

低騒音・省エネで強力乾燥！

【特長】 ・低騒音設計 ・省エネ性能 ・強力な衝撃力 ・均一なブローパターン ・オリフィスカバーによる噴射口の調整 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供し、生産効率の向上をサポートします。

騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル

【特長】 ・低騒音設計 ・省エネ設計 ・強力な衝撃力 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） ・オリフィスカバーによる噴射口の調整可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供しています。

消音・省エネ・高機能！バリ取り作業を強力サポート

【特長】 * 低騒音設計 * 省エネ設計 * 強力な衝撃力 * フラット型、ラウンド型の2種類のブローパターン * オリフィスカバーによる噴射口の調整可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた製品選びをサポートし、導入後のサポートも行います。

無加圧で微粒子を噴霧！電子部品のコーティングに最適！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧 ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適。 ・広範囲への均一な噴霧が可能。角度付き先端で液滴を拡散 ・ボア内部やネジ溝など、奥まった箇所への噴霧に対応 ・最大600℃までの環境で使用可能。冷却ポート付き 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、品質向上、環境保全への貢献をモットーに、最適な製品を提供します。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、お客様のニーズに合わせた製品選定で、課題解決をサポートします。

無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質と効率を向上！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧（精密アトマイザーノズル） ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適（ナロースプレーノズル） ・広範囲への均一な噴霧が可能（ワイドスプレーノズル） ・奥まった箇所への噴霧に対応（延長付きワイドスプレーノズル） ・最大600℃までの環境で使用可能（高温対応ノズル） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の課題解決に貢献する製品を提供することに注力しています。超音波スプレーノズルをはじめ、様々な省エネ製品を取り扱っており、お客様の生産性向上をサポートします。

金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

【特長】 ・低騒音設計 ・省エネルギー ・強力な衝撃力 ・層流による空気消費量の削減 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の課題解決に貢献する製品を提供することに注力しています。レヒラー社製エアーノズルに関する豊富な知識と経験を活かし、最適な製品選定と導入をサポートします。

食品製造における異物混入リスクを低減。省エネと静音性を両立。

【特長】 ・層流による強力な衝撃力で除去 ・騒音レベルを抑制 ・省エネ設計 ・食品、医療、医薬でも使える材質（POM） ・オリフィスカバーによるエアーの無駄を抑制 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ製品の提供を通じて、お客様の課題解決を支援します。長年の経験と専門知識を活かし、最適な製品選定と導入をサポートします。

層流エアーで洗浄後のブローを促進。省エネと静音性を両立。

【特長】 ・層流エアーによる均一な乾燥 ・騒音レベルの抑制 ・省エネ効果 ・オリフィスカバーによるエアー調整 ・食品、医療、医薬でも使える材質 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネと生産性向上に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術サポートを提供します。

無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質とコストを改善！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧（精密アトマイザーノズル） ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適（ナロースプレーノズル） ・広範囲への均一な噴霧が可能（ワイドスプレーノズル） ・最大600℃までの環境で使用可能（高温対応ノズル） ・管の内壁などへの塗布に最適（ラジアルスプレーノズル） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術的なサポートを提供します。長年の経験と豊富な製品知識を活かし、お客様の課題解決に貢献します。

無加圧で微粒子を噴霧！塗装の仕上がりとコスト削減に貢献！

【特長】 ・ミクロンレベルの微粒子を生成し、均一な塗膜を実現 ・加圧不要で、塗料の飛散や跳ね返りを抑制 ・流量調整が可能で、様々な塗料に対応 ・軽量・コンパクト設計で、ロボットへの搭載も容易 ・最大600℃までの高温環境に対応するモデルもラインナップ 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、経費削減、品質向上、環境保全への貢献をモットーに、最適な製品を提供します。超音波スプレーノズルだけでなく、塗装工程全体を最適化する様々な製品をご提案できます。

無加圧噴霧で医薬品の品質を保持！微粒子噴霧で無駄を削減！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を噴霧 ・流量は最小10ml/min~最大100ml/min ・飛散や液体の跳ね返りが少ない ・設備投資とランニングコストの削減 ・高温環境にも対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供してまいりました。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、様々な業界への納入実績を基に、最適なソリューションを提供します。

塗装後の水滴除去に！エアーナイフで乾燥工程を改善。

【特長】 ・大風量で効率的な水滴除去 ・高速エアーによる乾燥時間の短縮 ・様々な形状のエアーナイフに対応 ・省エネ設計でランニングコストを削減 ・食品業界以外の水滴除去にも多くの実績 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに広く世界から製品情報を収集し、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。

食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化！

【特長】 ・大風量と高速エアーによる効率的な乾燥 ・低圧での運転が可能（15~20kPa） ・食品業界での豊富な実績 ・様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意 ・省エネ設計 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ製品の提供を通じて、お客様の生産性向上、品質向上、環境保全への貢献を目指しています。長年の経験とノウハウを活かし、お客様の課題に最適なソリューションを提供します。

タンク洗浄による品質向上とコスト削減を実現！

【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定 ・低圧仕様と洗浄液潤滑による長寿命化 ・フリースピニングヘッドによる強力洗浄 ・内部駆動制御による大型タンクの洗浄 ・様々なタンクサイズに対応 【当社の強み】 ・PC内での実機テスト前のシミュレーション ・お客様のニーズに合わせた最適なノズルの提案 ・豊富な実績と専門知識

繊維製品の乾燥工程を効率化！低騒音・省エネのエアーノズル

【特長】 ・低騒音設計 ・省エネルギー ・均一なエアーブロー ・様々なブローパターン ・OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供することに注力しています。レヒラー社製エアーノズルに関する豊富な知識と経験を活かし、お客様の生産効率向上をサポートします。

コスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！

【特長】 ・低騒音設計：作業環境の騒音レベルを低減 ・省エネルギー：空気消費量を抑制し、コスト削減に貢献 ・高機能：強力な衝撃力で効率的な除塵を実現 ・2種類のブローパターン：フラット型、ラウンド型から用途に合わせて選択可能 ・オリフィスカバー：噴射口を閉じ、無駄なエアーブローを抑制 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適なエアーノズルを選定し、導入から運用までをサポートします。長年の経験と実績に基づき、お客様の課題解決に貢献します。

タンク洗浄の節水で、塗料製造におけるコスト削減を実現！

【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定 ・低圧仕様と洗浄液潤滑によるエネルギー節約と長寿命化 ・フリースピニングヘッドによる強力な洗浄力 ・内部駆動制御による最適なスプレー効果 ・様々なタンクサイズ・形状に対応 【当社の強み】 ・ソフトを使った『見える化』による実機テスト前のPC内テスト ・お客様のニーズに合わせた最適なノズルの提案 ・豊富な実績と専門知識

低騒音・省エネで強力なブローを実現！

【特長】 ・低騒音 ・省エネ ・強力な衝撃力 ・均一な乾燥 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率の改善に貢献するため、様々な製品を提供しています。エアーノズルだけでなく、乾燥に関する様々なソリューションをご提案できます。

食品製造における水滴除去、乾燥工程を効率化！

【特長】 ・大風量と高速エアーによる効率的な乾燥 ・低圧での運転が可能で、省エネに貢献 ・様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意 ・食品業界での豊富な実績 ・幅広い型式から最適な機種を選択可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ製品の提供を通じて、お客様の生産性向上とコスト削減を支援します。長年の経験とノウハウを活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。

まだまだ続くエアーナイフ事例集！遂に第五弾となりました！

【ブロワーの主な仕様】 型式：Sonic 70 / 85 / 100 / 150 / 200 / 300 / 350 風量：2~90Nm3/min（型式、モーター容量、プーリーサイズにより異なります） 電源：3相200V 【エアーナイフの主な仕様】 名称：XEエアーナイフ 長さ：50~3000mm（形状や長さに関してはお問合せください） スロット：（変更可能） ※その他様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意しています。 【掲載内容】 ○ソニック社事例「ラベリングの問題」 ○ソニック社事例「自動車用シリンダーの乾燥」 ○ソニック社事例「コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去」 ○ソニック社事例「製鉄業界[プレート上の残留の除去]」 ○ソニック社事例「プロパンガスボンベ」 ○ソニックエアーナイフシステム写真集 ○ブロワー＆エアーナイフ『新・総合カタログ』（抜粋） その他様々な事例を掲載してます。 ●本件お気軽にお問合せください。 ※事例集も御座います。

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 165mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 170mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 240mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 285mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 165mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 315mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 280mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 315mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 200mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 275mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 275mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 240mm ネジ径 1/4"PT(オス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 120mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 120mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 235mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

全長 195mm 配管側ネジ径 1/4"PT(オス) ノズル接続側ネジ径 1/4"PF(メス)

世界随一、オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル ベストセラー商品の一つ

材質：POM 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：17Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ　亜鉛材で提供

材質：亜鉛 衝撃力：2.1N @ 0.2MPa 騒音レベル：79 db (A) @ 0.2MPa 流量：18Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：90℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型

材質：スチール/PVC 衝撃力：3.7N @ 0.2MPa 騒音レベル：83.5 db (A) @ 0.2MPa 流量：27N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超大型ラウンドタイプ

材質：真鍮/PVC 衝撃力：12.8N @ 0.2MPa 騒音レベル：93 db (A) @ 0.2MPa 流量：157N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型吹き出し口二相型　(FL-600FK姉妹品）

材質：鉄/PVC 衝撃力：4.3N @ 0.2MPa 騒音レベル：86 db (A) @ 0.2MPa 流量：31N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 　顔料を含まないPOMで提供

材質：Pure POM（顔料含まず） 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：17N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型

材質：真鍮/PVC 衝撃力：2.3N @ 0.2MPa 騒音レベル：77.5 db (A) @ 0.2MPa 流量：15N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型特大タイプ

材質：鉄/PVC 衝撃力：11.5N @ 0.2MPa 騒音レベル：91.5 db (A) @ 0.2MPa 流量：100N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ　真鍮で提供

材質 真鍮 重量 52g 全長 50.5mm 巾 19mm 耐熱 200℃ ネジ径 1/4"PF(オス)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 　スプレー幅を半分にしたタイプ

材質：POM 衝撃力：0.8N @ 0.2MPa 騒音レベル：65 db (A) @ 0.2MPa 流量：8.5Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　アルミ材で提供

材質：アルミニウム 衝撃力：2.4N @ 0.2MPa 騒音レベル：76 db (A) @ 0.2MPa 流量：18Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：200℃ ※湿気に注意して下さい ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　PP材で提供

材質：PP 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：17Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可） ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　ステンレス316Lで提供

材質：SUS 316L 衝撃力：2N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：13Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　ステンレス316Lで提供　FL-600STの幅広タイプ

材質：SUS 316L 衝撃力：4.2N @ 0.2MPa 騒音レベル：78 db (A) @ 0.2MPa 流量：32Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：3MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

騒音レベルは約60％減少！！一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。

【特徴】 ○騒音レベルは約60％減少 ○空気消費量も約33％削減 ○材質にSUS316Ｌを採用 〇推奨する最大使用温度は180℃ ○飲食、医療等にも幅広く使用可能 ○高温な場所での使用にも最適 ○アングル型構造により、スペースのない場所での使用が可能です ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ

材質：ABS 衝撃力：2.2N @ 0.2MPa 騒音レベル：74 db (A) @ 0.2MPa 流量：16Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.6MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　小型ラウンドタイプ　

材質：真鍮/POM 衝撃力：1.1N @ 0.2MPa 騒音レベル：77 db (A) @ 0.2MPa 流量：9Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

レヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超小型ラウンドタイプ　ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）

材質：SUS316L 衝撃力：0.7N @ 0.2MPa 騒音レベル：70 db (A) @ 0.2MPa 流量：4.2Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.5MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

レヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超小型ラウンドタイプ　ステンレスSUS316L製（4mmタイプ）

材質：SUS316L 衝撃力：0.4N @ 0.2MPa 騒音レベル：63 db (A) @ 0.2MPa 流量：2Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：0.5MPa 耐熱：550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約122 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】） ・FDA（米国食品医薬品局） ・(EC) No. 1935/2004（食品・飲料に接する材料の許可）

百聞は一見に如かず！大風量製造ブロワーから吐出されたエアーを高速吐出エアーナイフで水切り、乾燥を改善、ランニングコスト削減！

0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m?/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！

百聞は一見に如かずの超音波スプレーノズルの動画集

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均一塗布も、ピンポイントも…用途に応じて噴霧を最適化

主なスプレーシェーパーの種類と用途 フラットスプレーシェーパー（FLSA） • 噴霧を四角形や長方形に整形 • ガス圧とノズル高さを調整することで、塗布面積を自在に変更可能 • 均一な面状コーティングに最適 ピンポイントスプレーシェーパー（PPSA） • 噴霧を250ミクロンまで絞り込むことが可能 • 微量液体で小部品に精密塗布。高価な材料の節約にも貢献 • 軽量アルミまたはステンレス製 ワイドボルテックススプレーシェーパー（WVSA） • 噴霧を最大100度まで広げることが可能 • 大面積への均一な塗布に最適。液量が少なくても広範囲に対応 ダブテールスプレーシェーパー（DTSA） • 噴霧を楕円形に整形可能 • プリント基板のフラックス塗布など、広範囲かつ精密な用途に対応 ハイポデルミックスプレーアタッチメント（HYPOSA） • 医療用ステントやカテーテルなど、極小部品への微量液体塗布に特化 • 最大20本の針で複数の液体を同時に供給可能

微量でも、ムラなく、霧のように繊細なコーティング

製品タイプと特長 PTFEフッ素樹脂製マイクロフィードチューブ • 用途：ステンレスと反応する液体や衛生環境が求められる医療用途に最適 • 構造：ノズル後部に接続し、液体を直接オリフィスへ供給 • 対応ノズル：0.030インチ／0.040インチオリフィス用（型番：SMF-FLUORO-30／40） ステンレス製マイクロフィードチューブ（単一） • 用途：低流量での安定供給。耐久性と精度に優れる • 特長：液体は超音波エネルギーに触れず、先端でのみ霧化 • 対応ノズル：0.030／0.040インチオリフィス用（型番：SMF-22／SMF-20） ステンレス製マイクロフィードチューブ（二重） • 用途：反応性の高い液体を短時間で混合・霧化する工程に最適 • 構造：上部と側面に2つの供給ポートを持ち、ノズル先端で混合・霧化 • 型番：DMF-20／21／22

ソニア社製超音波粒子径発生器は液体を微細な粒子に変えます！

超音波パーティクルジェネレーター（241PGT）は、液体からサブミクロンサイズの微粒子を生成するために設計された卓上型装置で、精密な粒子制御が求められる医療、化学、材料研究などの分野に最適 2.4MHzの超音波振動により、液体を極めて細かい霧状に霧化し、重力の影響をほとんど受けない粒子を安定的に生成します。 主な特長 • 高精度な粒子生成：液滴サイズはミクロン〜サブミクロンレベル。霧化された粒子は軽量で、空気流やガスで効率的に搬送可能 • マイクロプロセッサ制御：LCDパネルで出力率を0〜100%の範囲で5%刻みで調整可能。タイマー設定による定量運転も可能 • 化学的耐性：PTFEやPFAなどのフッ素樹脂製容器・シール・バルブを採用。腐食性液体にも対応し、長寿命かつ安全 • 簡易接続設計：304ステンレス製クランプとPTFE Oリングによるクイックディスコネクト構造。清掃や部品交換が容易 • 外部センサー搭載：液面センサーと保護バルブにより、液切れによるネブライザーの損傷を防止 • 空気流制御：0〜2cfmの可変エアフローで、生成された粒子を目的の方向へ搬送。小部品のコーティングなどに最適

無加圧で微粒子を噴霧！ピエゾセラミックの振動による霧化！！消費電力が小さくエネルギーコストが安い！！

主なノズルタイプと特長 精密アトマイザーノズル • ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧 • フラット型とワイド型の先端形状があり、用途に応じて選択可能 • 軽量アルミまたはステンレス製で、ロボット対応性が高い ナロースプレーノズル • 狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適。 • 40kHz〜130kHzまでの周波数モデルがあり、流量は最大20ml/min ワイドスプレーノズル • 広範囲への均一な噴霧が可能。角度付き先端で液滴を拡散 • 最大100ml/minの流量に対応し、フラックスや接着剤の塗布に適する 延長付きワイドスプレーノズル • ボア内部やネジ溝など、奥まった箇所への噴霧に対応 • 先端交換可能で、液体による摩耗にも柔軟に対応 高温対応ノズル • 最大600℃までの環境で使用可能。冷却ポート付き • チタン合金＋316ステンレス製で耐腐食性にも優れる ラジアルスプレーノズル • ノズル側面から液体を放射状に噴霧。管の内壁などへの塗布に最適

≪Lechler≫長さ約30mm、外径が僅かφ9mmの最小タンク洗浄ノズルです。

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反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来る！

ソニア社製デュアルマイクロフィードチューブは反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来ます。 二又（デュアル）マイクロフィードチューブは液体供給口が2箇所あり、1つは上部、もう1つは側面にあります。

正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子径を正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具です。 主な用途はコーティングに使用されます。 少量のガスや空気を加える事により正方形、長方形或いは平面の基板に塗布します。 ワークからの距離や搬送用のガスや空気の圧力を調整する事でソニア社製超音波スプレーノズルの噴霧形状を 様々な大きさや形状が得られます。

微細な粒子をピンポイントに焦点噴霧します！

ピンポイント型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50T若しくは130K50Tに接続可能です。 ピンポイント型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 少量のガスや空気を加える事により粒子径の大きさが250?mになりピンポイントで粒子が焦点に噴霧されます。 噴霧位置によりスプレー幅は変わります。（離れればスプレー角度は広がります。） ピンポイント型空気搬送冶具の用途は少量の液体の塗布、高価な液体の塗布を極狭い範囲で塗布する時に有効です。 材質はアルミニウム製とSUS 304製があります。

均一に薄くコーティングできる皮下用溶剤搬送器です。

ハイポダーミックニードルスプレーアタッチメントは、溶剤をノズル先端上で分散させ、少量のガス流でオリフィスの中心から粒子を集めます。 医療機器や小型機器をコーティングするための液体沈殿の制御に使用できます。NSシリーズの40、60、130kHzのノズルに使用できます。

ソニック社製ブロワー＆エアーナイフで非接触によるワイヤーケーブルの水切り、乾燥

【アプリケーション成功例】 ○問題 →ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に 　高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。 →ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 ○解決策 →3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。 →これはセントリフューガルブロワー（Sonic 150、 20馬力）の省エネを達成する 　エアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 ○結論と利点 →据付の際に休止時間もなかった。据付とセットアップ、試運転、証明に要したのは一日でした。 →新しいスパークテスターの追加設置は最早問題ではありませんでした。 →彼らの品質を向上させただけでなく乾燥効率の向上で生産速度を上げることが出来ました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来ました。

【掲載内容】 [問題解決] ○Sonic100(モーター15 馬力)で稼動される ○長い鉄板はエアーナイフの下を 1.22m/min～3.05m/min で流れる ○これらの鉄板幅は48”～96”(1.22m～2.44m) ○通常、このラインを数日2 シフトで流し、数日止めるという方法 ○基本的に与えられたシフトでは止めず、連続運転 ○顧客にもこれ以上ない満足感を与え、多くの残存水を吹飛ばす為に 　最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来た ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。

【掲載内容】 [問題解決] ○ソニック社は回転エアーナイフを上から、また、標準エアーナイフを 　横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をした ○低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、 　回転エアーナイフが適していると証明された ○回転エアーナイフは200rpmの回転速度にすることが出来る ○エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本の 　エアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来る ○この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、 　最もコスト削減効果のある解決方法として証明した ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。

【掲載内容】 [問題解決] ○12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、 　ソニックHEPAフィルターと2 本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案 ○このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能は 　お客様の要求したブローレベルに完全に合ったものだった ○不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、 　お客様が要求した0.3μを維持していることが確認された ○既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの 　特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにした ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。

【掲載内容】 [問題解決] ○ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、 　エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にした ○ソニック社の革命的VTのデザインにある考えは、部分的なエアーを 　循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするもの ○エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になる ○この方式は、外部からの温熱システムを必要としない ○ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、 　約9、300m/minの風速でビンが通過させる ○高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にする ○その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来た ○エアーナイフはソニックの完全脱着ブラケットに取り付けられ、 　工具を使わずに交換出来るようにした ○余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まった ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

二本のエアーナイフを少し傾け、胴体部と上部に集中するブロー方法を提示

【掲載内容】 [SONICの技術的解決法] ○SONIC 社は二本のエアーナイフを少し傾け、 　胴体部と上部に集中するブロー方法を提示した ○三本目のナイフは底部の水を除去するために使われる ○アメリカの大手バイクメーカーに納めた 　フェンダー乾燥用のデザインと同じものを採用 ○エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを 　広く空けることのできるよう長さに対して調整可能 ○標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと 　下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来た ○ボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減 ○コスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることで 　さらに価格を下げることも提示した ○このエアーナイフを据え付けたことで 　すぐに結果が出て残存水の除去が出来た ○エアーナイフの出口での風速が340MPHあるので結果は昼夜を問わない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計

ソニア社製PTFEフロロポリマー製マイクロフィードチューブは特に医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計されています。 液体は衛生面や化学反応等の理由から完全に隔離されなければなりません。 PTFEチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィス径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号は異なります。

1ml/min以下の極低流量用に設計

ソニア社製ステンレス製マイクロフィードチューブは、1ml/min以下の極低流量用に設計されています。 ※勿論1ml/min以上でも使用は可能です。 液体は均一な粒子径を形成されるチップ先端まで一切触れることなく通液します。 マイクロチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィ径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号が異なります。

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子を広範囲に塗布させる為の冶具

広角型空気搬送冶具はガスや空気を使用してスプレー角度を広げる冶具です。 広角型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50Tと130K50Tに装着可能です。 広角型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 ガスや空気を注入する事でガスや空気が内部で循環して超音波スプレーノズルから噴霧された粒子が広がり、押 し出されます。 ガス量や空気量、圧力や超音波スプレーノズルの先端の調整により約100°までのスプレー角度を設ける事が出 来ます。

広角空気搬送冶具よりもより大きく広げる為の冶具

ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事が出来ます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。

高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です！

低騒音で大風量、かつ高速のエアーをエアーナイフから吹き出すことにより製品洗浄後の水切り、乾燥および製品成型後の切りくず、塵の吹飛ばしなどを効率的且つ経済的に行うシステム ◆製品特徴◆ ・従来の圧縮空気を使用した同様の作業に比べ、消費電力を数分の一に節約（CO2削減） ・小型で場所を取らず、スペースに制限のある既存の設備に併設するには理想的 ≪ソニックロータリーエアーナイフ（特許取得済み）≫ 対象物に凹凸があってもあらゆる部品に高速の風が当たり、効果的に乾燥させることが可能 ≪ソニックサニタリーエアーナイフ≫ 食べ物に直接ブローする為に設計、衛生基準の3A基準をクリアー 定期的な洗浄やサニタリーの為に素早く分解することが可能 ≪ソニックXEエアーナイフ≫ 工場での多種多様な仕様にも対応可能 硬質酸化皮膜処理をしたアルミニウム製とステンレス製の２種をご用意

≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。

【掲載内容】 ○サクセスストーリー →ラベリングの問題 →製鉄業界[プレート上の残留の除去] →自動車用シリンダーの乾燥 →プロパンガスボンベが十分乾いていない →クリーンルームにおける静電気による微片の混入 →コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去 ○概念設置図 ○写真 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！サクセスストーリー・写真をご紹介しています。【簡易版】

【掲載内容】 ○サクセスストーリー →ラベリングの問題 →製鉄業界[プレート上の残留の除去] →自動車用シリンダーの乾燥 →プロパンガスボンベが十分乾いていない →コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去 ○写真 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ソニック社製ブロワーとエアーナイフは最大25.4m/secの高速エアーで水切り・乾燥！省エネブロワー！デモ機貸出致します！

【ラインアップ】 ■渦巻型ブロワー ソニック社製ブロワーは、独自技術によりコンプレッサーや従来のブロワーに比べて省エネルギーで大風量を作り出します。 作り出された大風量は、脈動せず、継続的に供給することが出来ます。 またメンテナンスが容易な構造となっております。 ■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは、作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 ■SMART TUNNEL（エアーナイフ側の囲い箱） 他社にはないエアーナイフ側の囲い箱です。 こちらのSMART TUNNELはソニック社のエアーナイフ及びブロワーを簡単に据付ける事が出来ます。 ※詳しくは弊社YouTubeを参照下さい。

秒速25ｍ超の強力エアーで水切り・乾燥！さらに時短・省エネ！総合カタログ進呈

【製品ラインアップ】 ■渦巻型ブロワー ソニック社製ブロワーは、産業用の強力な送風機で、特に水切りや乾燥工程に適しています。 渦巻型ブロワーを採用し、大風量を低エネルギーで供給できるのが特徴です。 コンプレッサーと比べて省エネで、安定した風量を維持しながら効率的に作業を進められます。 食品製造や金属加工など幅広い業界で活用され、メンテナンスも容易です。 さらに高速XEエアーナイフ（その他形状あり）と組み合わせることで均一なエアフローを実現し、作業の品質向上に貢献します。 ■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良し、作業効率の良さを実現 精密な空気流を活用し、製品の乾燥や異物除去を効率的に行うノズルです。 特に高速XEエアーナイフは、均一なエアフローを実現し、圧力損失を抑えながら強力な吹き飛ばし効果を発揮します。 食品加工や自動車部品の水切り、ラベリング前の乾燥など、多様な用途に対応可能です。 省エネ設計でコンプレッサーよりも効率的に運用でき、メンテナンスも容易 生産ラインの品質向上と作業効率の改善に貢献する、信頼性の高い製品です。

エアーナイフを回転させる事により複雑な形状の水切り/乾燥も最適に！

【標準仕様】 エアー供給口：3" スロット長：153mm、 305mm、 458mm、 508mm、 610mm 材質：ステンレス製 使用温度：-40℃~120℃

洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！

【掲載内容】 ○Sonic 事例「ラベリングの問題」 ○Sonic 事例「自動車用シリンダーの乾燥」 ○Sonic 事例「コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去」 ○Sonic 事例「製鉄業界[プレート上の残留の除去]」 ○Sonic 事例「プロパンガスボンベ」 ○ソニックエアーナイフシステム写真集 ○Sonic 事例「鋼鈑の水切り乾燥」 ○Sonic 事例「ロータリーエアーナイフ（特許取得済）による精密部品の乾燥」 ○Sonic 事例「VT ブロワー（熱風製造型ブロワー（特許取得済））による乾燥例 ○Sonic 事例「ラベリング前の四角瓶の水滴除去」（ビフォーアフター） ○Sonic 事例「鋼管内の水滴除去」 ○Sonic 事例「エンジンブロックの水滴除去」 ○Sonic 事例「ワイヤー、ケーブル、電線の水滴除去・乾燥」 ○Sonic 事例「某アミューズメントパークでの使用例」 ○ブロワー＆エアーナイフ『新・総合カタログ』（抜粋） 上記以外の事例（もれ）もメルマガで配信中！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ピエゾの振動で塗布液を霧化！無加圧で飛散・跳ね返りも少ない！幅広い流量に対応

【用途例】 ■研究所・大学・フラットパネルなど特殊な洗浄液の塗布 ■自動車関連部品の塗布 ■電線への液体被膜 ■不織布の加湿　など ★ただいまデモ機の貸出も実施中！ 【デモ機仕様】 「WS130K（ワイドスプレー型）」 周波数：130kHz 流量：最大20mL/min 粒子径：約10μm 「WS40K（ワイドスプレー型）」 周波数：40kHz 流量：最大50mL/min 粒子径：約30μm ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

節水や省エネ対策におすすめ！衛生・防爆の規格に準拠。設置例などを掲載した資料進呈。食品・飲料・医療分野に

タンクの洗浄を要する業界では、様々な厳しい条件を満たさないと使用できないノズルがあります。 ・3A Sanitary Standards ・EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) ・FDA (アメリカ食品医薬品局) ・regulation (EC) no.1935/2004 ・ATEX指令（防爆仕様） このように、欧米では非常に厳しく管理されています。 ドイツのメーカーであるレヒラー社はその規格に準じたノズルを提供しています。 タンク洗浄用スプレーノズルに是非、ご活用下さい。 Class別に洗浄効果、効率が分かるようLPをご用意しております。 https://ticjapan.com/news/news-1282/ ※弊社ブログからアクセス可能です 導入事例は下記URLを参照ください。 https://tic-spray-solution.com/case-study/ ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！

【ブロワーの主な仕様】 型式：Sonic 70 / 85 / 100 / 150 / 200 / 300 / 350 風量：2~90Nm3/min（型式、モーター容量、プーリーサイズにより異なります） 電源：3相200V 【エアーナイフの主な仕様】 名称：XEエアーナイフ 長さ：50~3000mm（形状や長さに関してはお問合せください） スロット：（変更可能） ※その他様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意しています。 【掲載内容】 ○ソニック社事例「ラベリングの問題」 ○ソニック社事例「自動車用シリンダーの乾燥」 ○ソニック社事例「コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去」 ○ソニック社事例「製鉄業界[プレート上の残留の除去]」 ○ソニック社事例「プロパンガスボンベ」 ○ソニックエアーナイフシステム写真集 ○ブロワー＆エアーナイフ『新・総合カタログ』（抜粋） その他様々な事例を掲載してます。 ●本件お気軽にお問合せください。 ※事例集も御座います。

レヒラー社のノズル技術とソノシス社の超音波技術のコラボ商品

通常、細かい粒子を作る場合は、加圧が必要です。 若しくは二流体という流体を2つ使用して液体を砕く方法が主流です。 しかし粒子に速度があり過ぎると、その液体が飛散をしてしまい粗悪な環境を作ってしまうケースもあります。 それを改善する為にこの超音波スプレーノズルされる事が多々あります。 特長 ・液体を加圧せずに供給出来る為、消費電力が低い（エネルギーコストが安い） ・最小流量から流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほど一定 ・目詰まりしにくく、作業場の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅い為、塗着効率が良い ・操作周波数は45~100lHz（機種により異なる） ・平均粒子径は約20μm~40μm（注：ザウター平均ではありません）

洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！

【掲載内容】 ○Sonic 事例「ラベリングの問題解決」 ○Sonic 事例「通箱の洗浄後の水切り」 ○Sonic 事例「ケーブルの印字前の乾燥」 ○Sonic 事例「食品梱包の水滴除去」 ○Sonic 事例「パストライザー後の水滴除去」 ○Sonic 事例「鋼鈑の水切り乾燥」 ○Sonic 事例「ゴルフレンジで使用したゴルフの洗浄後の乾燥」 ○Sonic 事例「鋼管内の水滴除去」 ○Sonic 事例「建材合板のコーティング技術の改善」 ○Sonic 事例「プリント基板の乾燥」 ○Sonic 事例「ピギーボトルの水滴除去」 ○Sonic 事例「車体の水切り」 その他記載出来ない事例も多くあります！ また不定期ですが上記以外の事例（もれ）もメルマガで配信中！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ≪デモ機貸出中≫ 弊社ではデモ機の貸出も行っております。 ご興味が御座いましたら是非弊社までご一報下さい。 ≪YouTubeによる事例動画等配信中≫ 弊社ではテスト風景、事例などを随時更新しております。