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【Sonic】SP Dryerアプリケーション成功ケーブル乾燥機
ソニック社製ブロワー&エアーナイフで非接触によるワイヤーケーブルの水切り、乾燥 ソニックSP Dryerのケーブル乾燥機におけるアプリケーション成功例をご紹介いたします。 低圧ワイヤーとケーブル、裸アルミ線/銅線のメーカーが最終的な梱包工程の前にスパークテスターを追加に設置する必要がありました。そうなると3000フィート/分(900m/min)で走るワイヤーは、スパークテストの前に完全に乾燥させなければなりません。ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。これはセントリフューガルブロワー(Sonic 150、 20馬力)の省エネを達成するエアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 【アプリケーション成功例】 ○問題 →ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に 高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。 →ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 ○解決策 →3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。 →これはセントリフューガルブロワー(Sonic 150、 20馬力)の省エネを達成する エアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 ○結論と利点 →据付の際に休止時間もなかった。据付とセットアップ、試運転、証明に要したのは一日でした。 →新しいスパークテスターの追加設置は最早問題ではありませんでした。 →彼らの品質を向上させただけでなく乾燥効率の向上で生産速度を上げることが出来ました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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マルチチャンネルジェット FL-600SY(エアーノズル)
騒音レベルは約60%減少!!一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。 FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ(耐熱180℃)を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60%低減、空気消費量も約33%削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8 PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。 【特徴】 ○騒音レベルは約60%減少 ○空気消費量も約33%削減 ○材質にSUS316Lを採用 〇推奨する最大使用温度は180℃ ○飲食、医療等にも幅広く使用可能 ○高温な場所での使用にも最適 ○アングル型構造により、スペースのない場所での使用が可能です ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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一石三鳥!レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』
一石三鳥とは?!消音(低騒音)で空気消費量を抑制(省エネルギー)しても衝撃力(高機能)が強力なエアーノズルの事です ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ! 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 発生される騒音をより低減出来、且つ空気消費量、空気圧を抑制させつつ衝撃力を与える事が出来ます。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭にエアー供給側からノズル口 へ圧縮空気を供給し、その孔から強力な衝撃力と共にブローを行います。 強力な噴射力と共にエアー流が層流であつ為、空気消費量の無駄の削減、乱流噴射による騒音レベルの削減を可能にした、環境、人に優しい商品となっています。 ブローパターンは、フラット型、ラウンド型の2種類があります。 また、メーカー独自の設計によりエアーの拡散は致しません。 エアーノズルFL-600Eには標準でオリフィスカバー(世界初)を使用する事によって、噴射口を閉じる事も可能です。 それにより、無駄な箇所へのエアーブローも抑える事が出来ます。 承認規格 ・OSHA(労働安全衛生局【騒音】) ・FDA(米国食品医薬品局) ・(EC) No. 1935/2004(食品・飲料に接する材料の許可) ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック ・TSCA5対応済み
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【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズル
無加圧で微粒子を噴霧!ピエゾセラミックの振動による霧化!!消費電力が小さくエネルギーコストが安い!! ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル(アトマイザー)に伝わり、そこで液体膜を振動させて極め細かい粒子を形成させて噴霧します。 加圧なしで液体が供給されて微細な粒子を噴霧させる事が出来ます。 流量は型式により異なりますが、最小流量10ml/min~最大100ml/min分の液体まで幅広く対応しています。 液体に圧力を加えない為、飛散や液体の跳ね返りが非常に少なく塗布液の無駄がなくなります。 また大掛りな塗装ブースも不要です。 設備投資とランニングコストの削減を実現します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。 主なノズルタイプと特長 精密アトマイザーノズル • ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧 • フラット型とワイド型の先端形状があり、用途に応じて選択可能 • 軽量アルミまたはステンレス製で、ロボット対応性が高い ナロースプレーノズル • 狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適。 • 40kHz〜130kHzまでの周波数モデルがあり、流量は最大20ml/min ワイドスプレーノズル • 広範囲への均一な噴霧が可能。角度付き先端で液滴を拡散 • 最大100ml/minの流量に対応し、フラックスや接着剤の塗布に適する 延長付きワイドスプレーノズル • ボア内部やネジ溝など、奥まった箇所への噴霧に対応 • 先端交換可能で、液体による摩耗にも柔軟に対応 高温対応ノズル • 最大600℃までの環境で使用可能。冷却ポート付き • チタン合金+316ステンレス製で耐腐食性にも優れる ラジアルスプレーノズル • ノズル側面から液体を放射状に噴霧。管の内壁などへの塗布に最適
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ぶわっとブロー!水滴除去システム『ブロワー&エアーナイフ』
秒速25m超の強力エアーで水切り・乾燥!さらに時短・省エネ!総合カタログ進呈 ソニック社製『ブロワー&エアーナイフ』は、部品乾燥や、食品加工の乾燥、水滴吹き飛ばしなどの効率を劇的に向上する装置です。 400kPaの圧力が求められる工程も、わずか29kPaの超高効率で可能! コンプレッサーエアーに比べ、75%ものエネルギー削減効果を実現しつつ、 水切り効率は95%以上で、大きな省エネ効果が生まれます。 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■小さい馬力で大容量の空気を生み出す ■クリーンで乾燥したエアー。約40℃の温風で蒸発を促進 ■コンプレッサーを大きく超える省エネ効果 ※総合カタログを進呈中です「ダウンロード」からご覧下さい。 ※デモ機も貸出中!「お問合せ」からお申込み下さい。 注:デモ機には限りが御座いますのでお早めに!! 【製品ラインアップ】 ■渦巻型ブロワー ソニック社製ブロワーは、産業用の強力な送風機で、特に水切りや乾燥工程に適しています。 渦巻型ブロワーを採用し、大風量を低エネルギーで供給できるのが特徴です。 コンプレッサーと比べて省エネで、安定した風量を維持しながら効率的に作業を進められます。 食品製造や金属加工など幅広い業界で活用され、メンテナンスも容易です。 さらに高速XEエアーナイフ(その他形状あり)と組み合わせることで均一なエアフローを実現し、作業の品質向上に貢献します。 ■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良し、作業効率の良さを実現 精密な空気流を活用し、製品の乾燥や異物除去を効率的に行うノズルです。 特に高速XEエアーナイフは、均一なエアフローを実現し、圧力損失を抑えながら強力な吹き飛ばし効果を発揮します。 食品加工や自動車部品の水切り、ラベリング前の乾燥など、多様な用途に対応可能です。 省エネ設計でコンプレッサーよりも効率的に運用でき、メンテナンスも容易 生産ラインの品質向上と作業効率の改善に貢献する、信頼性の高い製品です。
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Sonic事例集 製鉄業界[プレート上の残留の除去]
最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来ました。 ソニック社の 96”(2.44m)エアーナイフは、Sonic100(モーター15 馬力)で稼動されます。 長い鉄板はエアーナイフの下を 1.22m/min~3.05m/min で流れます。 これらの鉄板幅は48”~96”(1.22m~2.44m)です。 通常、このラインを数日2 シフトで流し、数日止めるという方法です。 基本的に与えられたシフトでは止めず、連続運転しています。 このシステムは顧客にもこれ以上ない満足感を与え、多くの残存水を吹飛ばす為に最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○材料をブラストした後、拭かれ、残りの砂粒を完全に吹飛ばす必要がある ○特殊なケースではクリーニングブラシを通り抜けた残存ショットが発生する ○残存ショット材は大きな電磁気にくっ付いてしまい 運搬を危険なものにしている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【掲載内容】 [問題解決] ○Sonic100(モーター15 馬力)で稼動される ○長い鉄板はエアーナイフの下を 1.22m/min~3.05m/min で流れる ○これらの鉄板幅は48”~96”(1.22m~2.44m) ○通常、このラインを数日2 シフトで流し、数日止めるという方法 ○基本的に与えられたシフトでは止めず、連続運転 ○顧客にもこれ以上ない満足感を与え、多くの残存水を吹飛ばす為に 最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来た ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【Sonic】水切り乾燥事例集 自動車用シリンダーの乾燥
最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 ソニック社は回転エアーナイフ(特許済み)を上から、また、標準エアーナイフを横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をしました。 低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、回転エアーナイフが適していると証明されました。 回転エアーナイフは200rpm の回転速度にすることが出来ます。 エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本のエアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来ます。 このような複雑な形状の場合、他の方法で同じ乾燥をしようとする場合、6本のエアーナイフを取り付ける必要があります。 この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 【掲載内容】 [問題点] ○エンジンブロックの表面には複雑な凹凸が多々あり、これらの場所には 水が残っていると最終的には欠陥品を作ってしまう原因となる ○工場は既存の乾燥方法では効率が悪く、早急な解決を求めてきた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【掲載内容】 [問題解決] ○ソニック社は回転エアーナイフを上から、また、標準エアーナイフを 横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をした ○低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、 回転エアーナイフが適していると証明された ○回転エアーナイフは200rpmの回転速度にすることが出来る ○エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本の エアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来る ○この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、 最もコスト削減効果のある解決方法として証明した ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【Sonic】水切り乾燥事例集 パレット洗浄後の残水の除去
繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。 12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、ソニックHEPAフィルターと2本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案しました。 このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能はお客様の要求したブローレベルに完全に合ったものでした。 不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、お客様が要求した0.3μを維持していることが確認されました。 また騒音レベル80dB 以下に保ちながら最も効果的に操業するにはエアーナイフの角度と距離が非常に重要なので既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。 【掲載内容】 [問題点] ○HEPAフィルター付きの圧縮空気 ○工場は日常的に生産ラインにある自動装置や 他の装置にも圧縮空気をもっと使用していた ○圧縮空気の需要が多くなることによる圧力低下を回避するために もう一台のエアーコンプレッサーを追加する必要に迫られていた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【掲載内容】 [問題解決] ○12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、 ソニックHEPAフィルターと2 本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案 ○このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能は お客様の要求したブローレベルに完全に合ったものだった ○不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、 お客様が要求した0.3μを維持していることが確認された ○既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの 特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにした ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【Sonic】水切り乾燥事例集 プロパンガスボンベ
二本のエアーナイフを少し傾け、胴体部と上部に集中するブロー方法を提示 エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを広く空けることのできるよう長さに対して調整可能です。 このことはボディーに集中している部分のエアーナイフは標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来ました。 このタイプのやり方はボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減しました。 SONICはさらにコスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることでさらに価格を下げることも提示しました。 【掲載内容】 [問題点] ○ヤンキーガスは溶剤ベースの塗装システムを変更する過程で塗装工程に 行く前にプロパンガスボンベが十分乾いていないという問題に直面した ○ボンベの乾燥は適切な塗装を行うためには不可欠 ○彼らが行っていた乾燥方法は圧縮空気を使用したもので 効果的でなく塗装するための十分な水分除去ができない ○湿度が高いとどんなに圧縮空気を当ててもボンベには湿気が残ってしまう 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【掲載内容】 [SONICの技術的解決法] ○SONIC 社は二本のエアーナイフを少し傾け、 胴体部と上部に集中するブロー方法を提示した ○三本目のナイフは底部の水を除去するために使われる ○アメリカの大手バイクメーカーに納めた フェンダー乾燥用のデザインと同じものを採用 ○エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを 広く空けることのできるよう長さに対して調整可能 ○標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと 下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来た ○ボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減 ○コスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることで さらに価格を下げることも提示した ○このエアーナイフを据え付けたことで すぐに結果が出て残存水の除去が出来た ○エアーナイフの出口での風速が340MPHあるので結果は昼夜を問わない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【Lechler】レヒラー社製バナナノズル
やわらかくムラのない水やりに最適な園芸用スプレーノズル 育苗に最適! 株式会社サカタのタネが、弊社取扱いメーカーであるドイツ レヒラー社(Lechler GmbH) のスプレーノズルを使用した散水器具『バナナノズル』を販売開始しました。苗作りに適した、種にやさしい散水器具です。 ノズルの特殊な構造により、きめ細やかな散水を行うことが出来ます。あたりが柔らかく散水の際に土をえぐることも、種子を動かすこともないため、発芽の遅れや、不良苗のリスクを抑えることができます。 本体はアルミ製で重さ約270g、幅16cm、奥行き5cmの手のひらサイズで、ホースに装着するだけで簡単に使用できます。通常の水道に繋ぐだけでも3m先まで散水できるため、育苗現場で何度も往復することなく、効率的に水やりが可能です。 各パーツは分解できるため、目詰まりなどを起こした場合も簡単にメンテナンスを行うことができます。農作業で汚れた長ぐつや軽トラックの洗浄にも便利です。 ※引用※サカタのタネHPより このレヒラー社製スプレーノズルは、特殊な構造により水が穴から円を描くようにして、細かい霧状の水を出します。一般の水道水でも3mの飛距離があるため、水やりの効率化を図ります。また、目詰まりなどのメンテナンスも容易にできます。
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【Lechler】レヒラー社製電磁弁式自動スプレーガン
電磁弁を利用して少量の液体を無駄なく精密にスプレー且つ間欠塗布でもスプレー角度と粒子径の大きさが変わらない!! Lechler GmbH レヒラー社製電磁弁式自動スプレーガン、Vario SpayIIは電磁弁の開閉を専用コントローラーで調整し、均一噴霧で且つ均一流量、均一スプレー角度で塗布する事が出来る随一の商品です。 レヒラー社(マルチチャンネルジェットの製造会社)が新商品として電磁弁で制御する極少量塗布機 VarioSprayII(バリオスプレーII)の販売を開始しました。 主な特徴は一般的に極少量のスプレー且つ小さな粒子径を求める場合は二流体ノズル(空気と液体を混合させてスプレーする方法)が主流ですが、このシステムは一流体で行います。 電磁弁バルブを使用する事により間欠スプレーを行ってもスプレーの角度、粒子径は一定にスプレー出来ます。 二流体で形成される粒子にはスピードがあり、塗着効率が非常に悪く、高価な液体も無駄にしてしまいます。 この点を考慮に入れ一流体ノズルで形成された粒子のスピードにより塗着効率は改善され、効率良くスプレーさせる事が出来るシステムです。 現在弊社にデモ機も御座います。 この機会に是非ご検討頂ければ幸いです。
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5TMシリーズ)
ギア式タンク洗浄ノズル!低圧で最大24mのタンクの洗浄が可能! 5TMシリーズは、様々な業界で使用されていますが特に石油化学業界で利用されています。ギア制御回転と直進スプレーによる強い衝撃力により、タンク内を非常に効果的に洗浄します。ご要望に応じて高温対応できる5TMの提供も可能です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 シリーズ: 5TM 角度: 360° 最大タンク径:24m 材質:SUS316L SS、 PTFE、 カーボンファイバー 最高温度:60℃(ご要望に応じて90℃まで対応できます。) 推奨使用圧力:0.5MPa 設置方向:全方向
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5S2 / 5S3)
≪Lechler≫ハイインパクトで均一に洗浄します。回転制御によって非常に効果的な洗浄ができます。 5S2 / 5S3シリーズは、特殊なフラットジェットノズルでスプレーを行い、強力で且つ均一に洗浄できます。 また、回転を制御することにより効果的に洗浄を行います。 様々なスプレー角度、流量で提供しております。 レヒラーのモニタリングセンサーを使用できます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 【仕様】 シリーズ: 5S2/5S3 角度: 180°、270°、360° 最大タンク径:8m 材質:ステンレス製 / 316L SS ステンレス製 / 316 SS ステンレス製 / 632 SS PEEK材、PTFE、ジルコニア、EPDM 最高温度:95℃ 推奨使用圧力:0.5MPa 設置方向:全方向 規格:FDAおよび Regulation (EC) No. 1935/2004取得済み
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:594/595)
≪Lechler≫低圧で効果的な泡洗浄ができます! 594/595シリーズのノズルの大きな特徴は泡スプレーです! EHEDGに認定されているため、タンク内の洗浄のみならずプラント内部の洗浄で使用する事ができます。低圧でも効果的な洗浄を行うノズルの一つです。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 【仕様】 シリーズ: 594/595シリーズ 角度: 360° 最大タンク径:約2.5m 材質:ステンレス製 / 316L SS PEEK材 EPDM製 Oリング(EHEDGバージョン) 最高温度:100℃(短時間:140℃まで) 推奨使用圧力:3bar 設置方向:全方向 規格:FDA、Regulation (EC) No. 1935/2004およびEHEDG
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【Sonic】ソニック社製大風量ブロワー(渦巻き型ブロワー)
小型モーターで高速回転させ、大風量を作り出す水切り/乾燥用専用ブロワー! 秒速25m超の強力エアーで水切り・乾燥! さらに時短・省エネ! ソニック社製『ブロワー&エアーナイフ』は、部品乾燥や、食品加工の乾燥、水滴吹き飛ばしなどの効率を劇的に向上する装置です。 400kPaの圧力が求められる工程も、わずか29kPaの超高効率で可能! コンプレッサーエアーに比べ、75%ものエネルギー削減効果を実現しつつ、水切り効率は95%以上で大きな省エネ効果が生まれます。 ≪ソニック社製渦巻型ブロワー≫ 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■小さい馬力で大容量の空気を生み出す ■クリーンで乾燥したエアー。約40℃の温風で蒸発を促進 ■コンプレッサーを大きく超える省エネ効果 △▽△基本情報△▽△ 【製品ラインアップ】 ■渦巻型ブロワー 独自技術によりコンプレッサーや従来のブロワーに比べ、省エネルギーで大風量を作り出します。 作り出された大風量は、脈動せず、継続的に供給できます。 メンテナンスも容易な構造です。 【標準品仕様】 ・Sonic 70(流量:2~20Nm3//min) ・Sonic 85(流量:2.4~24.1Nm3/min) ・Sonic 100(流量:2.83~28.33Nm3/min) ・Sonic 150(流量:4.25~35.4Nm3/min) ・Sonic 200(流量:5.67~56.67Nm3/min) ・Sonic 300(流量:8.5~70.8Nm3/min) 【特殊ブロワー】 ・温度可変装置付きVTブロワー 【アクセサリー】 ・HEPAフィルター ・Cool Air(エアー冷却装置) ・Y Verter(エアー切り替え装置) ・Smart Tunnel(飲料専用) ・防音ボックス ・配管 など、様々な取付アクセサリーがあります。
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【Sonaer】ステンレス製マイクロフィードチューブ
1ml/min以下の極低流量用に設計 ソニア社製ステンレス製マイクロフィードチューブは、1ml/min以下の極低流量用に設計されています。 ※勿論1ml/min以上でも使用は可能です。 液体は均一な粒子径を形成されるチップ先端まで一切触れることなく通液します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用のアクセサリーです。 ソニア社製ステンレス製マイクロフィードチューブは、1ml/min以下の極低流量用に設計されています。 ※勿論1ml/min以上でも使用は可能です。 液体は均一な粒子径を形成されるチップ先端まで一切触れることなく通液します。 マイクロチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィ径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号が異なります。
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5TAシリーズ)
≪Lechler≫強力直進スプレーでタンク内にこびり付いた頑固な汚れを洗浄します! 5TAシリーズは、製薬業界、食品飲料業界に適したタンク洗浄ノズルです。高性能のソリッドジェットスプレーにより、効果的に頑固な汚れを落とします。また、このノズルは小型タンクにも適しています。推奨圧力は0.5MPaですが、最大使用圧力は1.5MPaまで可能です。高品質な表面処理もされています。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 【仕様】 シリーズ: 5TA 角度: 360° 最大タンク径:12.3m 材質:ステンレス製 / 316L SS ステンレス製 / 632 SS PEEK材、PTFE、ジルコニア、EPDM 最高温度:95℃ 推奨使用圧力:0.5MPa 設置方向:全方向 規格:FDA、Regulation (EC) No. 1935/2004およびATEX
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5TBシリーズ)
≪Lechler≫ギア制御による高性能ソリッドジェットスプレーにより、効果的に頑固な汚れを落とします! 5TBシリーズは5TAシリーズと共に、製薬業界および食品飲料業界に適したタンク洗浄ノズルです。 ギア制御による高性能のソリッドジェットスプレーは、効果的に頑固な汚れを落とします。また、高品質な表面処理もされております。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 【仕様】 シリーズ:5TB 最大タンク径:15m 材質:ステンレス製 / 316L SS ステンレス製 / 632 SS PTFE / PEEK材 / 酸化ジルコニウム / EPDM 最大温度:95℃ 推奨圧力:0.5MPa 据付方向:全方向 推奨フィルター:80メッシュ 重量:4kg 規格:FDA、Regulation (EC) No. 1935/2004およびATEX
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5MIシリーズ)
≪Lecher≫革新的なスロットデザインでタンク内を効率良く洗浄! 5MIシリーズは革新的なスロットのデザインでタンク内の洗浄を効率良く洗浄します。最新のベアリング構造で耐久性と信頼性を確実にしました。このMiniSpinnerは全部品ステンレスで作られており、高温使用も可能なデザインです。 またステンレス製だけではなくハステロイ製も用意しております。 ご要望に応じてATEXバージョンのも提供しております。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 回転式タンク洗浄ノズル シリーズ:5MI 最大タンク径:2.6m 角度:60°、180°、360° 材質:SUS316L / SUS440C 【ハステロイ仕様: Hastelloy C22 / C276】 環境温度:140℃まで 推奨圧力:0.2MPa 据付方向:どの方向も可 推奨フィルター:170メッシュ 取得済み規格:FDA、 Regulation (EC) No. 1935/2004およびATEX
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【Sonaer】ソニア社製フラット型空気搬送冶具
正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具 超音波スプレーノズルから噴霧された粒子径を正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具です。 主な用途はコーティングに使用されます。 少量のガスや空気を加える事により正方形、長方形或いは平面の基板に塗布します。 ワークからの距離や搬送用のガスや空気の圧力を調整する事でソニア社製超音波スプレーノズルの噴霧形状を 様々な大きさや形状が得られます。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズルの専用アクセサリーです。 超音波スプレーノズルから噴霧された粒子径を正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具です。 主な用途はコーティングに使用されます。 少量のガスや空気を加える事により正方形、長方形或いは平面の基板に塗布します。 ワークからの距離や搬送用のガスや空気の圧力を調整する事でソニア社製超音波スプレーノズルの噴霧形状を 様々な大きさや形状が得られます。
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【Sonaer】ワイドヴォルテックススプレーアタッチメント
超音波スプレーノズルから噴霧された粒子を広範囲に塗布させる為の冶具 広角型空気搬送冶具はガスや空気を使用してスプレー角度を広げる冶具です。 広角型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50Tと130K50Tに装着可能です。 広角型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 ガスや空気を注入する事でガスや空気が内部で循環して超音波スプレーノズルから噴霧された粒子が広がり、押 し出されます。 ガス量や空気量、圧力や超音波スプレーノズルの先端の調整により約100°までのスプレー角度を設ける事が出 来ます。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用のアクセサリーとなります。 広角型空気搬送冶具はガスや空気を使用してスプレー角度を広げる冶具です。 広角型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50Tと130K50Tに装着可能です。 広角型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 ガスや空気を注入する事でガスや空気が内部で循環して超音波スプレーノズルから噴霧された粒子が広がり、押 し出されます。 ガス量や空気量、圧力や超音波スプレーノズルの先端の調整により約100°までのスプレー角度を設ける事が出 来ます。
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【Sonaer】ソニア社製ダブテールスプレーシェーパー
広角空気搬送冶具よりもより大きく広げる為の冶具 ダブテールスプレーシェーパー (Dove Tail Spray Shaper) ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事が出来ます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。 ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事が出来ます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。
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レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズル(型番:5NAシリーズ)
≪Lechler≫コンパクトなデザインで限られたスペースでの洗浄に最適! 5NAシリーズNanoSpinnerは、そのコンパクトなデザインになっております。 従って限られたスペースでの洗浄に効果的です。 またこの回転式ノズルはダブルボールベアリングを採用しています。 非常に人気の高い商品となっております。 ノズル全体はステンレス製です。 高温でも使用が可能です。 ご要望に応じてATEXバージョンもご提供しております。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 材質:SUS-316L / SUS-440C 【ハステロイ仕様: Hastelloy C22 / C276】 最大タンク径:約1.6m 環境温度:140℃まで 推奨圧力:0.2MPa 据付方向:全方向 推奨フィルター:170メッシュ 取得済み規格:FDA、Regulation (EC) No. 1935/2004およびATEX
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ラテックス【ゴム乳液】機械的安定テスト機 MK3
MK3は電子制御された直巻発動機を使用し、速度は正確に維持出来るテスト機 ゴムラテックステスターは非常に信頼性の高い電子制御された直巻発動機を使用しており、設定された速度を正確に維持できます。 パネルはLEDで値を確認出来ます。 このパネルはクロームメッキの支柱の上のマットブラックのアルミ製ブラケットで保護されています。 ガラス製(合成ゴム用)若しくはアクリル製(天然ゴム用)のビーカーがアルミのテーブルに納められています。 高低は調節可です。 機器は、エナメル加工の鋳物のベースにある硬質ゴムスポンジパッドの上に納められています。 本機器は、熱帯での使用に耐えることができます。 モーターベアリングはメンテナンスフリーです。 ラテックスの機械的安定性テスター - 電子速度制御 - クローズドループ制御(位置決め制御方式) - 電圧と負荷の完全補償 - クオーツ仕様 - メンテナンスフリーのモーターベアリングを採用 - 100/120V若しくは200/240Vでの提供が可能 - 操作性の良いデザイン
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シリコン/テフロンチューブ【消耗品】
安価で品揃い豊富! 送液する材料に合わせてフッ素樹脂・シリコンを用意致しました。 フッ素樹脂チューブはAWG規格でご用意、シリコンチューブはミリサイズでご用意しています。 送液する材料に合わせてフッ素樹脂・シリコンを用意致しました。 フッ素樹脂チューブはAWG規格でご用意、シリコンチューブはミリサイズでご用意しています。
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ソニック社製回転式エアーナイフ(ブロワー用)【特許取得済】
エアーナイフを回転させる事により複雑な形状の水切り/乾燥も最適に! ありそうでなかった回転式エアーナイフ ソニック社製回転式エアーナイフ(特許品)(ロータリーエアーナイフ)は複雑な形状をした部品の水切り(ブローオフ)や乾燥用として開発されました。 エアーナイフの隙間は回転する軸に対して15°の角度になっており、水切りや乾燥をさせる部分に対して一定の間隔でブローする面を変えながら高速エアーを噴出させます。 この事はワークの凹凸部分、また側面にも通常ワークの上を一つのエアーナイフが何回も通過する事で効果的に水切り/乾燥をさせます。 ロータリーエアーナイフが数本のエアーナイフで行う水切り/乾燥よりもエネルギーコストの削減は可能です。 また、複数本のエアーナイフの取付が不必要となる為、スペースの節約にも繋がります。 【標準仕様】 エアー供給口:3 スロット長:153mm、 305mm、 458mm、 508mm、 610mm 材質:ステンレス製 使用温度:-40℃~120℃
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マルチチャンネルジェット FL-600PP(エアーノズル)
ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 PP材で提供 FL-600PPは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、軽量・低騒音・省エネを実現したPP(ポリプロピレン)製モデルです。 層流エアーによる強力なブロー性能を持ちながら、騒音レベルは約70dB(A)と静音設計 空気消費量も最大30%削減でき、ランニングコストの低減に貢献します。 耐熱温度は60℃、重量はわずか23g、ネジ径は1/4 PFで、既存設備への組み込みも容易 FDA、OSHA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能です。 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適 コストパフォーマンスに優れた、環境対応型エアーノズルです。 材質:PP 衝撃力:2N @ 0.2MPa 騒音レベル:70 db (A) @ 0.2MPa 流量:17Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力:0.6MPa 耐熱:50℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい =特徴= ・発生音が静か(半月型単口ノズル比(銅パイプと潰したもの)):約12 db (A)削減) ・空気消費量が少ない(目的に対し:約30%削減可能) ・エアーノズル内での圧力損失(約6%) =承認規格= ・OSHA(労働安全衛生局【騒音】) ・FDA(米国食品医薬品局) ・(EC) No. 1935/2004(食品・飲料に接する材料の許可) ・(EU) 10/2011に準ずるプラスチック
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マルチチャンネルジェット FL-600M4(エアーノズル)
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製(4mmタイプ) FL-600M4は、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも極小・高精度・省エネ・低騒音を実現した超小型ラウンドタイプノズルです。 SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ(耐熱550℃)を採用し、わずか1g・全長16.5mm・φ4mmの極小サイズで、狭所や精密機器周辺への組み込みに最適です。 層流エアー設計により、衝撃力0.4N(@0.2MPa)・騒音63dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は2Nm³/h(@0.2MPa)と非常に少なく、ランニングコストの削減にも貢献します。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能です。 用途は、切粉除去・バリ取り・塗装前処理・水切り・冷却・梱包時のエアー注入など、ピンポイントでの精密ブローが求められる現場に最適。FL-600Eの姉妹品として、極小サイズで高性能を発揮するプロフェッショナルツールです。 材質:SUS316L 衝撃力:0.4N @ 0.2MPa 騒音レベル:63 db (A) @ 0.2MPa 流量:2Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力:0.5MPa 耐熱:550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい =特徴= ・発生音が静か(半月型単口ノズル比(銅パイプと潰したもの)):約122 db (A)削減) ・空気消費量が少ない(目的に対し:約30%削減可能) ・エアーノズル内での圧力損失(約6%) =承認規格= ・OSHA(労働安全衛生局【騒音】) ・FDA(米国食品医薬品局) ・(EC) No. 1935/2004(食品・飲料に接する材料の許可)
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マルチチャンネルジェット FL-600M5(エアーノズル)
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製(5mmタイプ) FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N(@0.2MPa)・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h(@0.2MPa)と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。 材質:SUS316L 衝撃力:0.7N @ 0.2MPa 騒音レベル:70 db (A) @ 0.2MPa 流量:4.2Nm3/h @ 0.2MPa 最大使用圧力:0.5MPa 耐熱:550℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい =特徴= ・発生音が静か(半月型単口ノズル比(銅パイプと潰したもの)):約122 db (A)削減) ・空気消費量が少ない(目的に対し:約30%削減可能) ・エアーノズル内での圧力損失(約6%) =承認規格= ・OSHA(労働安全衛生局【騒音】) ・FDA(米国食品医薬品局) ・(EC) No. 1935/2004(食品・飲料に接する材料の許可)
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ソニック社製エアーナイフ用Sonic SMART TUNNEL
充填後のペットボトル、缶、瓶、パウチの検査、印字、ラベリング、梱包前の水切り/乾燥で発生する水の飛散を抑える商品 Sonic SMART(ソニックモジュラーエアートンネル)Tunnelは、広範囲な水切り乾燥システムで利用する事が出来ます。 処理能力100 ~ 1500CPMで検査、印字、ラベリング、または梱包前のペットボトル、缶、瓶を乾燥させるターンキー方式の商品です。 適応性: Sonic SMART Tunnelはモジュラーシステムです。 ボルト締め設計の為、製品サイズの変更や生産ラインの増加に伴うエアーナイフの構成変更や追加が必要な場合は拡張することも簡単に出来ます。 標準Sonic SMART Tunnelモジュールは、24 、48 、72 、96 (オプション:最大120 で80dbA以下) 将来的に製品追加やライン速度変更も容易に対応が可能(全長の拡張または消音への対応) 騒音レベルを7~10dbA削減(オプションで80dbA以下にすることが可能) 標準型エアーナイフ用ブラケットは、専用容器の大きさに最小限の調整が必要 別売りのインデックスマーク付3軸エアーナイフ用ブラケットで、様々な大きさの容器を乾燥させる事が出来、調整も安易 密閉型水滴受けトレイ付 空気力学によるトンネル設計の為、二次飛散で再度ワークが濡れる事が少ない 点検用パネルは軽量で簡単に持ち上げる事が可能 折り曲げや固定するヒンジやラッチ不要 ソニックブロワーへの配管およびホースキット一式が含まれます サイドレールの切り取り以外、コンベヤーの加工等は不要 エンクロージャーがトンネルから離れていても簡単に据付が出来、床面に設置されたブロワーやフィルターへのアクセスが容易 トンネル設置に吊上げやクレーンは不要 既存コンベアの稼働中にトンネル設置がほとんど可能 騒音削減