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  【自動車業界向け】レヒラー社製エアーノズル

  低騒音・省エネで強力なブローを実現！ 自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減 【特長】 ・低騒音 ・省エネ ・強力な衝撃力 ・均一な乾燥 ・2種類のブローパターン（フラット型、ラウンド型） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率の改善に貢献するため、様々な製品を提供しています。エアーノズルだけでなく、乾燥に関する様々なソリューションをご提案できます。

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  【食品製造向け】レヒラーノズルで衛生的なタンク洗浄を！

  食品製造におけるタンク洗浄の効率化と衛生管理を両立！ 食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。特に、食品残渣や微生物の繁殖を防ぎ、衛生的な環境を維持することが重要です。不適切な洗浄は、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。レヒラーノズルは、洗浄力ごとにクラス設定されており、低圧仕様や洗浄液で潤滑する洗浄ヘッドを採用することで、効率的かつ衛生的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク洗浄 ・食品貯蔵タンクの洗浄 ・製造ラインの衛生管理 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・衛生レベルの向上 ・製品の品質と安全性の確保 【特長】 ・洗浄力に応じた5段階のクラス設定 ・低圧仕様と洗浄液潤滑による省エネと長寿命化 ・フリースピニングヘッドによる強力な洗浄力 ・内部駆動制御による大型タンクの効率的な洗浄 ・様々なタンクのサイズ・形状に対応 【当社の強み】 ・PC内での実機テスト前のシミュレーション ・お客様のニーズに合わせた最適なノズルの提案 ・欧米の厳しい規格に準拠した製品の提供

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  【自動車塗装向け】エアーナイフによる乾燥効率化

  塗装後の水滴除去に！エアーナイフで乾燥工程を改善。 自動車業界では、洗浄後の乾燥工程において、水滴の除去が品質を左右する重要な要素となります。塗装面に水滴が残ると、仕上がりの悪化や錆の原因となる可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、洗浄後の車体や部品に付着した水滴を効率的に除去し、乾燥時間を短縮します。これにより、品質の向上と生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・自動車車体洗浄後の水滴除去 ・自動車部品洗浄後の水滴除去 ・塗装ブース内での乾燥促進 【導入の効果】 ・品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・生産性の向上 ・コスト削減 【特長】 ・大風量で効率的な水滴除去 ・高速エアーによる乾燥時間の短縮 ・様々な形状のエアーナイフに対応 ・省エネ設計でランニングコストを削減 ・食品業界以外の水滴除去にも多くの実績 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに広く世界から製品情報を収集し、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。

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  【医薬品向け】ソニア社製超音波スプレーノズル

  無加圧噴霧で医薬品の品質を保持！微粒子噴霧で無駄を削減！ 医薬品業界では、有効成分の均一な分散と、無駄のない塗布が求められます。 特に、高価な薬剤やデリケートな成分を扱う場合、噴霧の精度と効率が製品の品質とコストに大きく影響します。 不均一な噴霧は、効果のばらつきや品質劣化を引き起こす可能性があります。 ソニア社製超音波スプレーノズルは、ピエゾセラミックの振動により微細な粒子を生成し、均一な噴霧を実現します。 加圧不要で、飛散や跳ね返りを抑え、薬剤の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・医薬品のコーティング ・吸入薬の調合 ・細胞培養 ・試薬の噴霧 【導入の効果】 ・薬剤の均一な分散 ・薬剤使用量の削減 ・品質の向上 ・コスト削減 【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を噴霧 ・流量は最小10ml/min~最大100ml/min ・飛散や液体の跳ね返りが少ない ・設備投資とランニングコストの削減 ・高温環境にも対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供してまいりました。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、様々な業界への納入実績を基に、最適なソリューションを提供します。

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  【半導体成膜向け】ソニア社製超音波スプレーノズル

  無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質とコストを改善！ 半導体製造における成膜工程では、均一な膜厚と高品質な成膜が求められます。特に、微細な構造を持つ半導体デバイスにおいては、塗布液の粒子径や塗布の均一性が、製品の性能を大きく左右します。従来の塗布方法では、液体の飛散や無駄が多く、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。ソニア社製超音波スプレーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハへの薬液塗布 ・薄膜形成 ・フォトレジスト塗布 【導入の効果】 ・微細な粒子径による均一な成膜 ・薬液の無駄を削減し、コストを低減 ・塗布ムラの抑制による歩留まり向上 【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧（精密アトマイザーノズル） ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適（ナロースプレーノズル） ・広範囲への均一な噴霧が可能（ワイドスプレーノズル） ・最大600℃までの環境で使用可能（高温対応ノズル） ・管の内壁などへの塗布に最適（ラジアルスプレーノズル） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術的なサポートを提供します。長年の経験と豊富な製品知識を活かし、お客様の課題解決に貢献します。

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  【食品業界向け】エアーノズルFL-600Eによる異物除去

  食品製造における異物混入リスクを低減。省エネと静音性を両立。 食品業界では、製品の安全性を確保するため、製造工程における異物混入の防止が不可欠です。異物混入は、製品の品質低下や消費者の健康被害につながる可能性があります。特に、食品製造ラインでは、原材料や製造過程で混入する異物を効率的に除去することが求められます。レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）FL-600Eは、層流による強力な衝撃力で異物を確実に除去し、食品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・食品包装前の異物除去 ・食品加工後の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・消費者の信頼獲得 【特長】 ・層流による強力な衝撃力で除去 ・騒音レベルを抑制 ・省エネ設計 ・食品、医療、医薬でも使える材質（POM） ・オリフィスカバーによるエアーの無駄を抑制 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ製品の提供を通じて、お客様の課題解決を支援します。長年の経験と専門知識を活かし、最適な製品選定と導入をサポートします。

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  【飲料製造向け】タンク洗浄スプレーノズル

  レヒラー社製タンク洗浄ノズルで、飲料製造の品質管理をサポート！ 飲料製造業界では、製品の品質を維持するために、製造設備の徹底的な洗浄が不可欠です。 特に、タンク内部の残留物や微生物の繁殖は、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。 レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルは、様々なタンク形状や汚れの程度に対応し、効率的な洗浄を実現することで、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・飲料製造におけるタンク内部の洗浄 ・食品・製薬・化学・ビール醸造などの衛生洗浄工程 ・固着物の除去 【導入の効果】 ・洗浄効率の向上による、水・洗浄液の節約 ・製品の品質向上と安定供給 ・製造プロセスの効率化 【特長】 ・優れた洗浄効率、耐久性、経済性を兼ね備えた設計 ・固定式、自由回転式、制御回転式、二軸制御回転式、伸縮式など、多様な製品ラインナップ ・流量・圧力に応じた最適化による洗浄効率の向上 ・食品・製薬・化学・ビール醸造などの衛生洗浄工程に適用 ・モデル選定により中〜大型タンクまで対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定をサポートし、導入後の運用までをトータルでサポートします。

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  【金属加工向け】マルチチャンネルジェットでバリ取り効率UP！

  消音・省エネ・高機能！バリ取り作業を強力サポート 金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上 【特長】 * 低騒音設計 * 省エネ設計 * 強力な衝撃力 * フラット型、ラウンド型の2種類のブローパターン * オリフィスカバーによる噴射口の調整可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた製品選びをサポートし、導入後のサポートも行います。

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  【自動車塗装向け】マルチチャンネルジェット

  低騒音・省エネで強力乾燥！ 自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減 【特長】 ・低騒音設計 ・省エネ性能 ・強力な衝撃力 ・均一なブローパターン ・オリフィスカバーによる噴射口の調整 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供し、生産効率の向上をサポートします。

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  【電子部品向け】回転式エアーナイフによる基板乾燥

  複雑な形状の基板も均一に乾燥！省エネとスペース節約を実現。 電子部品業界では、基板の品質を左右する乾燥工程において、均一な乾燥が求められます。特に、実装部品が多い基板や、複雑な形状の基板では、乾燥ムラが発生しやすく、これが製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ソニック社製回転式エアーナイフは、基板全体に均一なエアーを供給し、効率的な乾燥を実現します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程 ・実装後の基板乾燥 ・洗浄後の基板乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上 【特長】 ・回転式エアーナイフにより、複雑な形状の基板でも均一な乾燥が可能 ・省エネ設計で、ランニングコストを削減 ・設置スペースを節約 ・ステンレス製で、-40℃~120℃の幅広い温度範囲に対応 ・特許取得済みの技術 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率向上、経費削減、品質向上、環境保全に貢献する製品を提供しています。長年の経験と豊富な製品ラインナップから、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。

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  【電子機器向け】フラットジェットスプレーノズル

  電子機器の冷却に！均一な液体の散布とジェット圧。 電子機器業界では、製品の性能を維持するために、冷却が重要な課題です。特に、高密度実装が進む中で、熱対策は製品寿命を左右する重要な要素となっています。冷却性能が低いと、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。レヒラーのフラットジェットノズルは、均一な液体の散布と強力なジェット圧により、電子機器の効率的な冷却を実現します。 【活用シーン】 ・電子基板の冷却 ・半導体製造工程での冷却 ・各種電子部品の冷却 ・エッチング 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の向上 ・高い冷却効率による性能維持 ・幅広いラインナップによる多様なニーズへの対応 【特長】 ・均一な液体の散布 ・強力なジェット圧 ・コンパクトなデザイン ・目詰まり防止機能の向上 ・幅広いラインナップ 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善に寄与する製品を提供することをモットーに、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは、お客様の課題解決に貢献します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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  【電子部品向け】超音波スプレーノズル

  均一なコーティングを実現！塗布液の飛散・跳ね返りを抑制 電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、コーティングの均一性が非常に重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングのムラや偏りは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、均一な粒子径で塗布液を噴霧し、精密なコーティングを可能にします。塗布液の無駄を減らし、作業効率を向上させることで、電子部品製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・フラットパネルへの塗布 ・自動車関連部品への塗布 ・電線への液体被膜 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・塗布液の無駄を削減 ・作業効率の向上 【特長】 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ・消費電力が小さくランニングコストが安い ・ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することをモットーに、幅広い製品を取り扱っています。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と経験を活かし、お客様の課題解決をサポートします。

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  【医療機器向け】超音波スプレーノズル

  精密コーティングを均一に！飛散・跳ね返りを抑制 医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密なコーティングが不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の製品においては、コーティングの均一性、膜厚の正確な制御が求められます。不均一なコーティングは、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を霧化し、均一なコーティングを実現します。無加圧のため、飛散や跳ね返りを抑え、塗布液の無駄を削減します。 【活用シーン】 ・ステントのコーティング ・精密医療機器部品へのコーティング ・薬液の均一塗布 【導入の効果】 ・均一なコーティングによる製品品質の向上 ・塗布液の無駄を削減し、コスト削減 ・作業環境の改善 【特長】 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ・消費電力が小さくランニングコストが安い ・ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することをモットーに、幅広い製品を取り扱っています。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と経験を活かし、最適なソリューションを提供します。

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  【ガラス洗浄向け】レヒラー社製エアーノズル

  低騒音・省エネ・高機能！ガラス洗浄のコストを削減 ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上 【特長】 ・低騒音設計：騒音レベルを低減し、作業環境を改善します。 ・省エネ設計：空気消費量を抑制し、ランニングコストを削減します。 ・高機能：強力な衝撃力で、効率的な水切りと乾燥を実現します。 ・2種類のブローパターン：フラット型とラウンド型があり、用途に合わせて選択できます。 ・オリフィスカバー：噴射口を閉じることができ、無駄なエアーブローを抑制します。 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。専門知識と豊富な品揃えで、お客様の課題解決をサポートします。

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  【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化

  層流で強力な衝撃力！バリ取り作業の効率化と騒音対策に貢献。 金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減 【特長】 ・層流による強力な衝撃力 ・オリフィスカバーによるエアー消費量の最適化 ・騒音レベルの抑制 ・食品、医療、医薬分野でも使用可能な材質 ・直進ブローパターン（47mm幅） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、省エネ、高効率、騒音問題の解決に貢献する製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術サポートを提供いたします。

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  【ゴム業界向け】ラテックス安定性試験機【タイプMK4】

  ゴム製品の品質管理に。ラテックスの安定性を正確に評価。 ゴム業界では、製品の品質を一定に保つために、ラテックスの安定性評価が重要です。 加硫の安定性は、製品の耐久性や性能に大きく影響するため、正確な試験結果が求められます。 MK4 Latex Stability Testerは、回転数やタイマー設定を正確に管理することで、試験結果の再現性を高めます。 インバーター制御による14 000 rpmの安定回転は、試験のばらつきを抑えるのに役立ちます。 この試験機は、ゴム製品の品質管理において、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 ・ゴム製品メーカーでの品質管理 ・手袋、コンドーム、バルーンなどの製造工場での試験 ・ISO・ASTM規格に準拠した試験 【導入の効果】 ・試験結果の再現性向上 ・製品の品質安定化 ・規格への適合 【特長】 ・14 000 rpmの安定回転（インバーター制御） ・デジタル表示とタイマーによる正確な制御 ・メンテナンスフリーの密閉構造 ・天然・合成ラテックス両対応 ・国際規格（BS ISO、ASTM）準拠 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することに努めています。ラテックス安定性試験機だけでなく、生産効率の改善に貢献する様々な製品を取り扱っています。

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  【自動車向け】MEMOSPRAY（フラットスプレーノズル）

  ノズル交換時の位置ズレを防止！洗浄、リンススプレー品質を安定化 自動車塗装業界では、高品質な仕上がりと生産性の向上が求められます。 特に、洗浄ムラやノズル交換時の位置ずれは、仕上がりの品質を低下させ、再作業によるコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製MEMOSPRAYは、ノズル交換時もスプレー方向を保持し、洗浄品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 1. 金属部品の前処理ライン（自動車・家電） ・脱脂シャワー ・皮膜処理シャワー ・リンスシャワー 2. 塗装ブース周辺の洗浄工程 ・ワーク搬送ラインの洗浄 ・ブース内部の洗浄スプレー 3. 空調・ダクト内部の洗浄設備 ・洗浄液を広角に散布する用途 【導入の効果】 ・工具不要でワンタッチ交換 → ライン停止時間を最小化 ・30°のスイベル調整 → スプレー角度の微調整が容易 ・メンテナンス性が高い → 洗浄・交換が短時間で完了 ・樹脂＋ステンレス構造で耐薬品性が高い → 脱脂剤・皮膜剤に対応 【特長】 ・ノズル交換時もスプレー方向を保持 ・工具不要で迅速なノズル着脱 ・多彩な組み合わせが可能 ・豊富な流量・スプレー角度・材質バリエーション 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、精密工業用スプレーノズルをはじめ、お客様のニーズに応える様々な製品を提供しています。

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  【食品工場向け】低圧フラットジェットスプレーノズル

  食品洗浄の効率化と品質向上に貢献！ 食品業界の洗浄工程では、衛生管理と効率的な作業が求められます。食材や製造ラインの洗浄において、ムラのない均一な液体の散布は、洗浄効果を高め、異物混入のリスクを低減するために重要です。レヒラー社製フラットジェットスプレーノズル（低圧タイプ）は、均一なスプレーパターンを実現し、食品の品質保持と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの洗浄 ・食材の予備洗浄 ・設備の洗浄 ・コンベヤーの潤滑水塗布 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗剤使用量の削減 ・衛生レベルの向上 【特長】 ・均一なスプレー分布により、洗浄ムラを抑制 ・低圧タイプは、デリケートな食材の洗浄に最適 ・様々な材質（SUS316L POM PPなど）から、使用環境に最適なものを選択可能 ・豊富なノズルラインナップから、最適な型番を選択可能 ・シンプルな構造で、メンテナンスが容易 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定をサポートします。豊富なラインナップと専門知識で、食品工場の洗浄効率化を支援します。

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  【化学プラント向け】タンク洗浄ノズル

  高精度・高衝撃洗浄で、化学プラントのタンク洗浄を効率化。 化学プラントのタンク洗浄では、残留物の完全除去と衛生管理が重要です。特に、製品の品質保持や安全性の確保のため、洗浄の質が求められます。不適切な洗浄は、製品の汚染やプラントの稼働停止につながる可能性があります。レヒラー社製回転式タンク洗浄ノズルは、高衝撃フラットジェットと制御された回転により、効率的かつ均一な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・化学薬品タンク ・反応槽 ・貯蔵タンク ・プロセス機器 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品品質の向上 ・プラントの安全性の向上 【特長】 ・特殊設計のフラットジェットノズルにより高衝撃・均一洗浄 ・制御された低速回転により洗浄効率を最大化 ・食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） ・爆発性雰囲気対応（ATEX認証） ・全方向対応可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供し、生産効率の改善をサポートします。長年の経験と専門知識を活かし、お客様の課題解決に貢献します。

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  【電子部品向け】ソニック社製エアーナイフで乾燥効率UP

  Tear Drop形状を改良！電子部品の乾燥に最適！ ソニックのブロワーとエアーナイフは、基板乾燥の“質とスピード”を同時に引き上げます。高速・均一なエアーブレードが水膜を瞬時に剥離し、乾燥ムラやパーティクルの発生を抑制。圧縮エアー不要のためランニングコストも大幅に削減できます。非接触で基板に優しく、薄型・高密度基板でも安定した乾燥品質を実現。生産性向上と歩留まり改善に直結する、次世代の乾燥ソリューションです。 ※回転式エアーナイフはソニック特許品！（動画参照） ◆ 活用シーン 基板洗浄後の純水乾燥：水膜を瞬時に剥離し、次工程への搬送を高速化 リンス後の残水除去：端部やスルーホールの水残りを低減 薄型・FPC基板の非接触乾燥：熱や接触による変形リスクを回避 薬液処理後の乾燥工程：薬液残渣を残さず、表面品質を安定化 大型基板・パネルの均一乾燥：広幅エアーブレードでムラなく処理 ◆ 導入効果 乾燥時間の大幅短縮：高速エアーブレードで生産タクトを改善 歩留まり向上：パーティクル発生を抑え、乾燥ムラを防止 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備費を低減 メンテナンス負荷の軽減：詰まりが少なく、安定稼働を維持 基板品質の安定化 【特長】 ・従来のTear Drop形状を改良し、ブロー効率を向上 ・エアーを効率的に層流化し、均一なブローを実現 ・ノズルの配管取り付け箇所、位置、方向、ノズル長さを豊富に用意 ・アルミニウム製、SUS製など材質を選択可能 ・-40℃~135℃の幅広い温度範囲で使用可能 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。省エネ商品の提供を通じて、生産効率の改善、経費効率の向上、品質の向上に貢献します。

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  【CMP工程向け】超音波メガソニック洗浄装置

  CMP工程のスラリー除去に、ソノシスの超音波洗浄 CMP工程では、ウェーハ表面のスラリー除去が、製品の品質に影響を与える重要なプロセスです。ウェーハ表面に残存したスラリーは、後工程での欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。ソノシスの超音波メガソニック洗浄装置は、高い洗浄力と均一な洗浄を実現し、CMP工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CMP工程におけるスラリー除去 ・ウェーハ製造工程における異物除去 ・薬液洗浄後のリンス工程 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄品質の向上 ・歩留まりの改善 【特長】 ≪超精密高周波メガソニック洗浄スプレーノズル≫ ・シングル、デュアル、トリプルチャネルノズルと周波数の組み合わせによる多様な洗浄ニーズへの対応 ・400kHzから9MHzまでのメガソニック浸水型トランスデューサー ≪超精密高周波メガソニック浸漬洗浄型システム≫ ・ステンレス製またはプラスチック製トランスデューサー ・4 、6 、8 基板サイズに対応 ・バス・タンク式洗浄による費用対効果の向上 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに応える製品を提供することに注力しています。長年の経験と幅広い製品ラインナップから、最適な洗浄ソリューションをご提案します。

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  【塗料・インク向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化！

  タンク洗浄による節水で、顔料分散工程の効率化と省エネを実現。 塗料・インク業界の顔料分散工程では、タンク内の洗浄が重要となります。特に、製品の品質維持や生産効率の観点から、効率的かつ確実な洗浄が求められます。不十分な洗浄は、異物混入や色ムラ、生産ラインの停止につながる可能性があります。レヒラー社製のタンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートなタンク洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造タンクの顔料分散後の洗浄 ・タンク内壁に付着した顔料の除去 ・洗浄液の効率的な使用と廃液削減 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・タンク内を清潔に保つことによる製品品質の維持 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定があり、用途に応じた最適なノズルを選定可能。 ・クラス2以上の回転式洗浄ノズルは、低圧仕様でエネルギー消費を抑え、消耗を低減。 ・フリースピニングヘッドシリーズは、強いインパクトの反復で汚れを効果的に除去。 ・内部駆動制御シリーズは、大型タンク洗浄に適した強力なスプレー効果を発揮。 ・固定式洗浄ノズルも用意しており、小規模タンクにも対応。 【当社の強み】 ・ソフトを用いた『見える化』により、実機テスト前にPC上でシミュレーションが可能。 ・お客様のタンクサイズ、形状、目的に合わせた最適な洗浄ノズルを提案。 ・3A Sanitary Standards、EHEDG、FDA、ATEX指令などの欧米の厳格な規格に準拠した製品を提供。

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  【化粧品業界向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化！

  化粧品原料混合タンクの洗浄を効率化し、節水・省エネを実現。 化粧品業界の原料混合タンク洗浄においては、衛生基準の遵守と効率的な洗浄が求められます。特に、製品の品質維持と製造プロセスの安定化のためには、タンク内の残留物を確実に除去し、次工程への影響を防ぐことが重要です。当社のレヒラー製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートな洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合タンク ・衛生管理が求められる製造ライン ・洗浄時間の短縮と効率化 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・高い洗浄力による衛生基準の維持 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定があり、用途に合わせた選択が可能。 ・クラス2以上の回転式洗浄ノズルは、低圧仕様でエネルギー節約と消耗抑制を実現。 ・洗浄液で潤滑する洗浄ヘッドを採用し、耐久性を向上。 ・フリースピニングヘッドシリーズは、強いインパクトで汚れを浮かし、タンクの汚れを洗い流します。 ・内部駆動制御シリーズは、大型タンク洗浄に適した強力なスプレー効果を発揮。 【当社の強み】 ・ソフトを用いた『見える化』による、実機テスト前のPC内でのテスト実施。 ・お客様のタンクサイズ・形状・目的に沿った最適な洗浄ノズルの提案。 ・3A Sanitary Standards、EHEDG、FDAなどの欧米の厳格な規格に準拠したノズルの提供。 ・お気軽にお問い合わせいただける体制。

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  【食品・飲料向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化！

  タンク洗浄による節水で、食品・飲料業界の衛生管理と省エネを両立。 食品・飲料業界では、厳格な衛生管理基準を満たすためのタンク洗浄が不可欠です。特に、製品の安全性を確保し、コンプライアミネーションを防ぐためには、効果的かつ効率的な洗浄方法が求められます。不十分な洗浄は、製品の品質低下や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社のレヒラー製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのタンク・容器洗浄 ・飲料製造プラントの貯蔵タンク洗浄 ・衛生管理が求められる各種設備タンクの洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・高い洗浄力による衛生基準の維持・向上 ・多様なタンク形状・サイズに対応した最適な洗浄ソリューションの提供 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定があり、用途に応じた最適なノズルを選定可能。 ・クラス2以上の回転式洗浄ノズルは、低圧仕様でエネルギー消費を抑え、消耗を低減。 ・フリースピニングヘッドは、強いインパクトの反復で汚れを効果的に浮かし、洗い流します。 ・内部駆動制御により、液流がタービンヘッドに力を与え、強力なスプレー効果を発揮。大型タンク洗浄に適しています。 ・固定式洗浄ノズルも用意されており、比較的小さなタンクの洗浄にも対応します。 【当社の強み】 ・ソフトを用いた『見える化』による、実機テスト前のPC内での事前テスト実施。 ・お客様のタンクサイズ、形状、目的に沿った最適な洗浄ノズルの提案。 ・3A Sanitary Standards、EHEDG、FDAなどの欧米の厳格な規格に準拠した製品提供。 ・お問い合わせから最適な製品のご提案まで、お気軽にご相談ください。

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  【製薬向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化！

  滅菌徹底をサポートするタンク洗浄で、品質管理を強化しませんか？ 製薬業界では、製品の安全性を確保するために、タンク内の徹底した洗浄と滅菌が求められます。特に、微細な汚れや残留物の除去は、製品の品質維持に不可欠です。不十分な洗浄は、コンタミネーションのリスクを高め、製品の安全性に影響を与える可能性があります。レヒラー社製タンク洗浄ノズルは、高い洗浄力と衛生基準への適合性を備え、製薬業界の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・医薬品製造タンクの洗浄 ・滅菌用水タンクの清掃 ・バイオ医薬品製造設備の衛生管理 【導入の効果】 ・高い洗浄力による確実な滅菌 ・コンタミネーションリスクの低減 ・製造プロセスの衛生状態向上 【特長】 ・洗浄力ごとに5段階のクラス設定があり、用途に応じた最適なノズルを選択可能 ・クラス2以上の回転式洗浄ノズルは、低圧仕様でエネルギー節約と消耗抑制を実現 ・フリースピニングヘッドシリーズは、強いインパクトの反復で汚れを効果的に除去 ・内部駆動制御シリーズは、大型タンク洗浄に適した強力なスプレー効果を発揮 ・欧米の厳格な衛生基準（3A Sanitary Standards EHEDG FDA等）に準拠した製品を提供 【当社の強み】 ・ソフトを用いた『見える化』による、実機テスト前のPC内テスト実施 ・タンクのサイズ・形状、目的に沿った最適な洗浄ノズルの提案 ・お客様のご要望に合わせた柔軟な対応

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  ソノシス社製デジタル発信機（次世代型）

  Digital Generatorは半導体、電子部品、精密機器向けメガソニック洗浄システムに対応したデジタル制御型ジェネレーター Sonosys Digital Generatorは、メガソニック洗浄向けに開発された次世代デジタルジェネレーターです。 400kHz～9MHzの広帯域周波数に対応し、最大35W・最小0.35Wの高精度出力制御を実現 Modbus通信による遠隔監視・遠隔制御機能を搭載し、出力、温度、運転状態をリアルタイムに可視化できます。 さらに既存のSonosysノズルとの互換性を備え、設備更新コストを抑えながらスマートファクトリー化を推進します。 半導体洗浄、電子部品洗浄、精密部品洗浄の品質向上とDX推進に貢献する革新的なソリューションです。 Sonosys Digital Generator 仕様・スペック 周波数範囲：400kHz～9MHz 最大出力：35W 最小出力：0.35W デジタル制御方式採用 Modbusプロトコルによる遠隔出力制御対応 各モジュールごとの出力調整が可能 周波数およびデューティサイクル制御対応 ローカル操作・リモート操作対応 LCDパネル搭載 出力・温度・動作状態のリアルタイム表示 専用アプリによる設定・パラメータ管理・監視機能 ドライラン検知機能搭載 コンパクト設計による省スペース化 19インチラック対応モジュール構造 既存Sonosysノズルとの互換性あり 設置・保守作業を容易にするモジュラー設計

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  【金属加工向け】エアーナイフによる切削油除去

  金属加工の切削油除去に、効率的で経済的な解決策を。 金属加工業界では、切削後のワークに付着した切削油の除去が、後工程の品質や作業環境に影響を与える重要な課題です。 切削油の除去が不十分な場合、製品の仕上がりに影響が出たり、作業場が汚れたりする可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を効率的かつ経済的に解決します。 【活用シーン】 ・切削加工後のワーク表面の切削油除去 ・洗浄後のワークの水切り乾燥 ・搬送ライン上の切削油飛散防止 【導入の効果】 ・切削油の確実な除去による後工程の品質向上 ・作業環境の改善 ・省エネルギーによるコスト削減 【特長】 ・大風量＆高速エアーで効率的な切削油除去を実現 ・低圧（15～20kPa）での作業が可能で、コンプレッサーの省エネに貢献 ・従来のコンプレッサーと比較して大幅な電力削減（例：7m3/minの風量で5HP vs 60HP） ・様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意 ・金属加工業界以外にも、水滴除去の実績が多数あり 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善、経費効率の向上、品質の向上、環境保全への配慮など、企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供しています。ソニック社製ブロワー型エアーナイフシステムをはじめ、世界中から収集した製品情報をもとに、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。合理化や環境保全に貢献する製品の開発・提供に努めています。

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  【食品加工向け】エアーナイフの豆知識

  食品加工の異物除去・乾燥工程を効率化！ 食品加工業界では、製品の品質維持や衛生管理のために、製造工程における異物除去や乾燥が重要となります。 特に、充填後の容器に付着した水滴の除去は、製品の外観や保存性に影響を与える可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量かつ高速なエアーにより、これらの課題を効率的かつ経済的に解決します。 従来0.4MPaの圧力を必要としていた作業が、わずか15～20kPaで実現可能です。 また、コンプレッサーと比較して、同等の風量を得るために必要な消費電力が大幅に削減できます。 これまで課題の解決が難しかった現場の皆様へ、多数の解決事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・水滴除去による製品の外観向上 ・乾燥工程の効率化による生産性向上 ・省エネルギーによるコスト削減 ・衛生管理の向上 【特長】 ・大風量＆高速エアーによる効率的な水滴除去 ・低圧（15～20kPa）での作業実現 ・コンプレッサーと比較して大幅な省エネルギー ・食品業界での豊富な実績 ・多様な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善、経費効率の向上、品質の向上、環境保全への配慮など、企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供しています。 世界中から製品情報を収集し、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。 今後も合理化や環境保全に貢献する製品の開発・提供に努めてまいります。 主な取扱商品には、エアーノズル/エアーナイフ、ブロワーなどがあり、お客様の課題解決をサポートします。

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  【飲料業界向け】エアーナイフの豆知識

  食品飲料の製造工程における水滴除去・乾燥を効率化！ 飲料業界では、ペットボトルや瓶、缶などの充填後の容器に付着した水滴を除去（乾燥）させる工程が不可欠です。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・大風量＆高速エアーによる効率的な水滴除去 ・低圧（15~20kPa）での作業実現 ・省エネルギー（5HPのブロワーで7m3/minの風量） ・コンプレッサーや国内品ブロワーとの比較で大幅な省エネ効果 【特長】 ・ソニックエアーナイフシステムによる大風量＆高速エアー ・省エネルギー設計（コンプレッサーと比較して大幅な電力削減） ・幅広い容器に対応可能なエアーナイフ（長さ50~3000mm、スロット変更可能） ・多様なブロワー型式（Sonic 70～350）と風量（2~90Nm3/min） ・食品業界以外にも多数の実績 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善、経費効率の向上、品質の向上、環境保全への配慮など、企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供しています。長年にわたり世界中から製品情報を収集し、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。合理化や環境保全に貢献する製品の開発・提供に努めています。

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  【プラスチック成形向け】エアーナイフ

  離型剤除去の課題を解決するエアーナイフシステム プラスチック成形業界では、製品の品質維持と生産効率向上のため、金型に付着した離型剤の確実な除去が求められます。 離型剤の残留は、成形品の不良や二次加工時の問題につながる可能性があります。 当社のソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、効率的かつ経済的に離型剤を除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形金型からの離型剤除去 ・成形品表面の異物除去 ・成形ラインの清掃 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・生産効率の改善 ・不良品の削減 【特長】 ・大風量＆高速エアーで効率的な離型剤除去を実現 ・低圧（15～20kPa）で高圧（0.4MPa）相当の性能を発揮 ・省エネルギー設計（ブロワーは5HPで7m3/minの風量） ・コンプレッサーと比較して大幅な省電力化 ・食品業界以外にも、様々な業界での水滴除去実績あり 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善、経費効率の向上、品質の向上、環境保全への配慮など、企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーとしています。 世界中から製品情報を収集し、市場のニーズに応える製品を提供してまいりました。今後も合理化や環境保全に寄与する製品の開発・提供に努めてまいります。