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ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン
自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能製品データの輪郭（境界）線から曲率を考慮した動作パスを自動計算してシミュレーションを即時実行可能 CAD-to-Path機能により製品データの輪郭線からアーク溶接用ツールパスを自動計算してシミュレーションを実行します。複数ロボットとダイナミックポジショナーに対する協調動作機能下向き溶接、タッチセンシング、ボックス溶接、ステッチング溶接、多層溶接などアーク溶接に特化した色々な機能をサポートしています。　　各ロボットメーカーのプログラム言語／文法に準拠したプログラムを出力可能（特殊IＯ命令にも対応可能）ロボット1台の単純な溶接だけでなく、複数ロボットや外部軸を備えた設備レイアウトでも簡単かつ効率的にシミュレーション可能溶接ラインのオフセットやガンの角度設定などのプロセスパラメーター定義も簡単に設定可能＊3D形状のエッジ／線データの近接面から面直計算して溶接パスを簡単に自動作成＊任意な部位でトーチ角度を指定した溶接パスも自動作成＊アプローチ／リトラクトのパラメータ設定による自動ツールパス作成＊動作パス補間機能にて溶接動作の最適化。＊自動ツール交換機能　（トーチ交換した状態で溶接ツールパスを作成することで可能）　豊富なシミュレーション便利機能＊自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能＊高性能干渉検出機能と品質モニタリング機能＊溶接トーチを固定したまま外部軸を動かしてパスを作成する外部軸補間機能＊複数のロボットとポジショナーを使用した協調動作が可能＊スティッチ溶接機能（自動的に設定したシームの長さで断続的な溶接ツールパスを作成）＊ボックス溶接機能（自動的にボックス溶接特有の溶接ツールパスを作成）＊下向き溶接機能（ツールの向きが常に下になるように、外部軸に対して自動垂直補間計算）
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技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて
最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、テクノロジーコンセプトとして、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステムなどの表現も使われております。　フレキシブルなオートメーション・テクノロジーは、将来の生産技術のコアであり、新しいソフトウェアプラットフォームや情報通信インフラの上に構築されるものです。　この白書では、デジタルファクトリーソリューションがもたらす変革が、Industry 4.0の実現に向けて重要な役割を果たすことを説明して行きたいと思います。インダストリー4.0は、最新の情報通信技術を使って製造プロセスの計画、構築、実行に対するパラダイムシフトを行うことです。　それは全く新しいアイデアやコンセプトを生み出すもので、このデジタル技術は、２つの領域で重要な役割を担うことになります。　最初の領域として、製造工程と生産準備作業の可視化及びその検証を可能にするものです。　このことはとても大事なことで、ほとんどの工場（生産ライン）は、ゼロから新規構築されるのではなく、現行の製造ラインを稼動させながら、部分的な工程変更や設備の入替え・再構築が実施されます。　そのこと自体は何も新しい事ではありません。　すでに多くのデジタルマニュファクチャリングソフトウェアが、部門ごとに長年使われて来ているからです。　但し、今までと違うことは、インダストリー4.0の考え方やコンセプトを現実工場とバーチャル工場の両方に埋め込むことで、現実工場で使われている全ての生産システム（設備・工程・加工属性など）を正確にバーチャル空間に再現することです。それは、単なる3次元モデリングやキネマティックス（機構運動方程式）の忠実な再現だけでなく、製造ユニットのロジカル挙動や制御コントロールまでの再現を意味するものです。　故に、これをデジタルツイン工場とも言われています。　　事前に定義・検証された製造プロセス全体を、機敏で自律管理能力を持った製造ユニットに変える唯一の方法になります。　
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ユーザー事例　株式会社ヒロテック
世界有数の自動車部品メーカーのヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築世界有数の自動車部品の量産サプライヤーであり、また生産設備のシステムインテグレータとして、世界トップレベルの技術力を有しているグローバル企業です。常に最新のデジタル技術を生産技術分野の革新に活用しているパイオニア企業です。自動車部品の生産ラインにおけるデジタル設備検証からロボットオフラインプログラミング、バーチャル試運転まで一貫システムを構築を目指して2017年6月にFASTSUITE Edition2を導入。それまで直面していたロボット動作パス作成の手戻りや、レイアウト検討時の重複作業などの課題を解決して、実機ロボットプログラム出力までの一貫システムを目標通り達成した。　また、CENIT社が開発を進めている「バーチャル試運転機能」について、開発段階からユーザー目線でのバリュー評価検討を行う戦略パートナーとして協力してきた。このプロジェクトの成果は、Automatica 2018展示会及び国際ロボット展2019で発表され、多くの国内外の製造業から、その実現手法や有効性について問合せが入っている。 ◆7軸ローラーヘミングシステム（ヒロテック特許取得済）◆ ヒロテック独自開発の7軸新型ローラーツールを使って、省スペース、多様なワーク搬入出が可能で、少量多品種から大量生産まで対応可１．コーナー部の高速処理や可動範囲の拡大を実現２．サーボ外部軸により、ローラーが加圧軸を中心に回転可能３．加圧力は内蔵のコイルバネにより押込み量で調整 ◆バーチャル試運転機能の評価活動◆ 目指している付加価値バリューは、現在設備据付後に行っている実機ロボット及びPLCプログラムの修正を据付前に机上で完成させることである。１．設備のクラッシュがなくなり、トラブルを未然に防ぐ。２．海外工場の設備立ち上げ時の出張費の低減３．ラダープログラムのエラーデバッグテストの回数を増やす４．機械設計者と電気設計者間のコラボレーションツールになる。５．長期休暇時期しか出来なかった設備の変更工事が週末1回だけにする６．実機仮設によるトライが不要になり、仮設・解体も不要７．納期短縮・低コストを実現
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ユーザー事例　技研株式会社
新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムをFASTSUITE Edition2を用いて構築ガントリーローダー及び高速自動搬送システムにおいて、世界トップクラスのメーカ―である技研株式会社（石川県能美市、宮本秀一社長）は、自社の製品を用いた自動化生産システムのさらなる効率化のために、デジタルツインファクトリーソフトウェアのFASTSUITE Edition2を導入した。自動搬送システムやマテハン装置のシステムインテグレータとして常に最新のデジタル技術を活用しているパイオニア企業であり、自動車業界を中心にあらゆる製造業向け自動化生産システムに対応した製品を開発、製作、保守サービスを提供している。　同時に、バーチャルシミュレーションを用いた生産設備システムの提案を行うシステムインテグレーションビジネスも本格的に開始した。デジタル設備モデルの構築からシミュレーション作成、オフラインプログラミング、バーチャル試運転機能まで一貫システムの構築をFASTSUITE Edition2を用いて実現している。 ◆ロボット加工機(PKM)のシミュレーション＆オフラインプログラミング◆ 大型素材に対してフレキシブルな加工が可能でかつ高精度加工による品質向上、生産性アップが期待されるロボット加工機(PKM)の特長は、航空機産業だけでなく、自動車産業などからも高く評価されている。＊レール走行装置と組合せで、長尺部材のトリム加工や穴あけ加工に最適＊一度の段取りで5面加工が可能、段取り替えによる寸法誤差の発生を削減＊PKMバーチャルモデルは、フォワード＆インバースキネマティックスを組合わせて実機挙動を忠実に再現 ◆新型ロボットローダーシステムを発表◆ ガントリーローダー技術と産業用6軸ロボット技術を統合した最新のロボットローダー装置です。レール走行ロボットシステムと比べて省スペースで安全エリアの設定が簡単です。＊デジタル設備モデルの構築からシミュレーション作成、2台のロボットのオフラインプログラミングを短期間で作成＊デジタルツイン環境の実現に向けた実証実験システムを社内工場に構築＊世界の主要なロボットメーカーをサポートしており、協働ロボットやAGVにも柔軟に対応可能
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バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】
RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。 RF::Suiteが提供するバーチャルコミッショニング技術は、生産工場の開発及び生産準備プロセスにおける品質ゲートウェイとしての機能を果たします。現実の生産システムを仮想空間内で構築して、実際に使用するPLC制御プログラムおよびロボットプログラムと通信しながら、実際の生産システムの挙動をリアルに再現させることができます。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消にも貢献します。インターロックチェックは、複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転をの継続的な比較検討機能を提供します。実際の生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージやエラー表示を使用して生産状況をリアルタイムに監視することができます。生産設備の稼働データを収集しプロセス分析する基盤を構築でき、ボトルネックの発見、設備・装置の運転状況の評価、負荷度合の指標を提供します。 RF::Suite製品のメインモジュールは、 YAMS、 ViPer、 RobSimから成り、デジタルツイン構築に必要な多くの機能を揃えています。これらの３つのモジュールでメカニカル挙動、ロジック挙動、ロボット挙動を表現できます。ハードウェアインループ（HIL）及びソフトウェアインループ（SIL）の両方の接続方式でシミュレーションが実行可能になります。 YAMS　は複雑な３Dデジタル設備モデルに対するメカニカルシミュレーション機能を提供します。正確に生産ラインの視覚化でき、キネマティックス（数値運動学）機能を有しており、複雑な生産システムの機械的動作を完全にシミュレーションできます。搭載しているスクリプトを使用して、センサーや複雑なマテリアルフローも簡単に作成できます。 ViPer　は仮想生産システム内の設備装置のロジックシミュレーションのために使用されるものです。個々の制御ファンクションブロックを作成して、リソースライブラリーの中で管理することもできます。ViPer でのプログラミングは、IEC61131で知られているすべてのプログラミング言語が利用可能です。
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干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能
ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能干渉部位を判別して、干渉しないパスを自動で作成します。現在は、アーク溶接とレーザーカッティングのテクノロジーにおいてご使用いただけます。自動干渉回避最適化機能
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時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　
現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。生産設備の全ての稼働データを収集し、プロセス分析する情報基盤を構築でます。ボトルネックを見つけたり、各設備・装置の運転状況を評価して、負荷度合いから依存度分析、リスクの低減や生産効率の改善に向けた指標を提供します。複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転を通じて継続的な品質ゲートウェイとしての機能を提供します。 ■個々のワークセルのサイクルタイムを確保するだけでなく、ライン全体のサイクルタイムを検証して、設備のダウンタイムを防止することは大きな課題です。 ■このような課題を克服する為に、設備稼働データによる数値分析を使用した最適化するツールが求められています。 ■現実工場から収集される設備稼働データとデジタルツインのデータを基に、インターロックチェック機能を使用して、不具合を検出し、ロボット間のインターバル時間などを分析します。　・実稼働中の工程の完全なサイクルタイム図を作成し、計画された工程との比較が可能・将来計画用にこのプロセスをサイクルタイムライブラリーに保存可能・本番環境での装置の稼働効率を評価でき、ボトルネックを検出 ■自動化ラインにおけるインターロックチェックとプロセス分析機能の両方を活用してプロセスの最適化を実現 ■サイクルタイム図とロボット間のインターロックシーケンスを使用して最適化の可能性を特定 ■実生産ラインのダウンタイムの危険を冒すことなくデジタルツイン上でその改善案を検討 ■実工場が稼働する前にセーフティーガードとして最適化検討活動を支援します。
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ユーザー事例　三明機工株式会社
三明機工株式会社がFASTSUITE Edition2を使用してロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」を開発・販売開始ロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」は、本物の産業用ロボットと同じティーチングペンダントで操作実習が出来るシミュレータです。ファナック及び安川電機製ロボットにも対応可能である。【バーチャル試運転の実証実験をFASTSUITE Edition2 を使用して実施】 FASTSUITE Edition2の導入の決め手１）設備コンポーネントの挙動定義からレイアウト設計までデジタル設備モデルの作成が短時間で可能２）高精度で高機能のシミュレーション能力と便利な解析機能が豊富に装備されている３）各社ロボットメーカーのコントローラーとSIL＆HIL接続が出来て、リアルタイムモニタリングが可能４）機械設計者と電気設計者間のコラボレーションツールとしても利用でき、コミュニケーション向上につながる５）機能拡張や外部ソフトウェアとの連携に関して、柔軟なカスタマイズ開発能力を搭載している世界トップレベルの技術力を持つシステムインテグレータである三明機工株式会社（静岡県静岡市、久保田和雄社長）は、鋳造プラントの材料供給装置の自動化や工場のFA化システムの設計・製作からビジネスをスタートした。　その後、自動車業界の飛躍にともない、ダイキャストマシン周辺装置や液晶ガラスの製造分野に進出した。 2022年12月、産業用ロボットやAGVシステムを含めた自動化生産システムのさらなる効率化のために、デジタルツインファクトリーソフトウェアのFASTSUITE Edition2の導入を決定した。　小規模なワークセルから生産ライン全体のバーチャル検証技術を強化して、最新のデジタル技術の活用を目指しているパイオニア企業である。
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熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携
ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション【今までの課題】溶接変形解析を行わず、溶接不良等の品質低下問題を起こすリスクがあった。ロボットプログラムの作成作業と溶接変形解析作業を別々に行っていた。解析品質向上には、溶接工程を再現するために溶接パスの正確な設定が必要であった。　　　【導入効果】　　＊　溶接用ロボットプログラムの作成時間を短縮（軌跡条件変更時の修正時間も短縮）　　＊　許容値を超える変形部位の発見が容易　　＊　溶接速度やその他の加工属性の設定間違いを事前発見【主な機能】【JWELDは（株）JSOLが開発した国産溶接シミュレーションソフトウェアです】１．固有ひずみ法による高速計算と最適化機能により、短時間で溶接変形の小さい溶接順序を算出２．シミュレーションによる変形低減の検討でひずみ取り工数を削減３．任意の工程ごとに溶接変形量を色で可視化。４．熱ひずみを抑える溶接順序を導出。膨大な試行計算を繰り返し、ひずみの小さな溶接工程を探索【FASTSUITE Edition2 はデジタルツインファクトリーを実現するソフトウェアです。】 FASTSUITE Edition2は、設備コンポーネントの挙動定義からレイアウト設計、オフラインプログラミング、仮想試運転までのソリューションを提供します。　実際の工場と同じコンセプトに基づいて、デジタル工場を構築でき、単一のロボットセルでプログラム作成する中小企業にも最適な製品であると同時に、１０台以上のロボットが稼働する工場全体の適用検討から３Dシミュレーション検証まで行う大企業にとっても有益なソリューションです。
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直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング
複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。【主な機能】１）各オペレーション毎にサイクルタイムを自動計算して視認性に優れたガントチャートで表示２）個々のオペレーションを他のロボットに割振ったり並び替えが可能３）直観的なマウスを使ったドラッグ&ドロップ操作で簡単操作３）時間計算はツールパスの長さとプログラムされている移動速度を考慮して算出される４）時間方法は前のオペレーションの最終点から現在のオペレーションの最終点まで計算本機能を搭載しているソフトウェアパッケージ名：１）アドバンストオフラインプログラミング２）プレミアムオフラインプログラミング３）アドバンストインテグレーター４）プレミアムインテグレーター
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ユーザー事例　三明機工株式会社三明機工株式会社がFASTSUITE Edition2を使用してロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」を開発・販売開始熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。膜厚品質の向上に貢献する塗装ロボットオフラインシミュレーションロボットによるスプレー塗装や溶射工程の品質と生産性を向上する簡易膜厚解析機能を搭載してオフラインプログラミングソフトウェアです。ユーザー事例　技研株式会社新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムをFASTSUITE Edition2を用いて構築ユーザー事例　トライエンジニアリング株式会社主要なロボットメーカーとの技術交流により、いろんな加工技術に対応したロボット自動化システムを提案しているパイオニア企業です。ユーザー事例　株式会社ヒロテック世界有数の自動車部品メーカーのヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築ロボットオフライン　入門講座産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」について PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能世界中の主要メーカーに対応した汎用ロボットシミュレーターデジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？ティーチング時間70%減！低コスト導入可能なロボットオフライン自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーションデジタル設備モデルをすばやく簡単に構築して、ワークセルやライン全体の3Dベースのレイアウト検証が可能です。生産ラインの改善に役立つ汎用ロボットシミュレーションロボット1台によるスポット溶接作業から何十台のロボットが同時に稼働する車体スポット溶接組立工程までサポートします。低コスト導入が可能な3次元レーザーカッティングシステム３D製品データを使って動作パスを作成し、シミュレーションを行ったのち多軸軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。
製造DX技術資料
Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステム、最近ではデジタルツインなどの表現も使われています。フレキシブルなファクトリーオートメーション技術は、将来の生産プロセスの変革をもたらし、新しいシステムや技術基盤の上に構築されるものです。　このコーナーでは、製造IoTからデジタルファクトリー、ロボットオフラインプログラミングに関する技術情報を出来るだけ多く掲載して行きたいと考えております。技術白書　デジタルツインファクトリー実現に向けて最新のIoT技術や革新的な製造・加工テクノロジー、俯瞰的検証機能を搭載した「デジタルファクトリーソフトウェア」についてロボットオフライン　入門講座産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。　熱変形シミュレーションJWELDとロボットオフラインとの連携ロボットオフラインFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューション
ロボットオフラインシミュレーション　ユーザー事例
自動車業界から重工業、機械、システムインテグレータなど各産業における先進的な製造DXに取り組まれている企業様の事例を紹介いたします。１．トライエンジニアリング２．ヒロテック３．技研４．三明機工ユーザー事例　株式会社ヒロテック世界有数の自動車部品メーカーのヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築ユーザー事例　トライエンジニアリング株式会社主要なロボットメーカーとの技術交流により、いろんな加工技術に対応したロボット自動化システムを提案しているパイオニア企業です。ユーザー事例　技研株式会社新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムをFASTSUITE Edition2を用いて構築ユーザー事例　三明機工株式会社三明機工株式会社がFASTSUITE Edition2を使用してロボット操作演習機「デジタルトレーナ―」を開発・販売開始
バーチャルコミッショニング　仮想試運転検証
複数の生産ラインにまたがる工場全体の俯瞰的な検証から複数のロボット間インターロック検証、個々の小規模なワークセルの正確な挙動検証まで実施することが出来る新世代ソリューションです。　【主な効果】１．生産ライン全体のサイクルタイム検証が可能２．大規模な生産ラインでもストレスなくシミュレーションが可能な演算エンジンを搭載３．カスタマイズ開発にも容易に対応できるシェアードメモリーインターフェースを採用４．設備部品をファンクションブロックとして定義可能。企業のデジタル設備資産として管理【主な機能】１．各種コンベアリフトターンテーブルパレットモノレールなどの部品ライブラリーを搭載２．個々の小規模の制御エリアとライン全体の制御エリアを簡単にPLC結合可能２．設備デバイスのマルチサイクルシミュレーションが可能３．ロボット間干渉検出とインターロック制御の設定可能４．HiL/SiL接続によるダイレクト高速通信プロトコールのサポート５．ロボット動作範囲をスエプトボリューム表現して干渉検出が可能６．センサー設定及び複雑なマテリアルフローも簡単に作成バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。
デジタルシャドー　生産設備のモニタリング　
実際の生産ラインに設置されているPLCやロボットコントローラーからのすべてのデータをリアルタイムに収集して、デジタル生産設備モデルの挙動を忠実に再現することが出来ます。【主な効果】１．運転状況の監視や不具合の早期発見とその対策立案に利用２．ドライブレコーダー機能により不具合発生前の状況を再現して真の原因究明に利用２．遠隔地の工場や海外の工場の稼動状況の把握にも効果的【主な機能】１．リアルタイム接続（実機からの高速入力）２．工場のPLC、ロボット、各デバイスからデータを収集３．事前に収集するデータのフィルタリングを設定（ステータス管理）４．時間単位での挙動監視と予防保守判断５．24時間365日の録画 & ライブリプレイ６．VR（ゴーグル）を使用して仮想の生産現場に入って不具合の検証バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。
動画で見る最新機能
最新機能の特徴や操作性を動画で紹介いたします。干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。バーチャルコミッショニング【工場全体をシミュレーション】 RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。工場の運転訓練に役立つバーチャルトレーニング工場の安全・安定稼働を支える運転管理エンジニアおよび保全メンテナンス要員ための仮想トレーニング環境を提供
ロボットシミュレーション & オフラインプログラミング
FASTSUITE E2は、CAD/CAMシステムに依存しない独立型高性能シミュレーションソフトウェアです。スポット溶接、アーク溶接、塗装、レーザー加工などの詳しい機能説明は、加工別ソリューションコーナーをご覧下さい。【ロボットシミュレーター基本機能】１．マルチCADダイレクト入力のサポート（CATIA NX Creo Solidworks Inventor etc... ２．標準CAD中間フォーマットの入力機能は標準装備 (STEP JT Parasolid IGES VRML STL) ３．点、線、面データから面直計算して自動でツールパスを作成４．高速干渉検出により適用検討やパス作成中でも常時干渉機能を使用可能５．世界の主要なロボットメーカーをサポート６．２台のロボットと治具の協調動作シミュレーションが可能７．自動干渉回避最適化機能によりパス作成の効率化を実現８．複数のロボット間における工程プロセス順序の入替が可能９．ツールパスの移動、複写、ミラーリング、転写が可能 10．ツールパス品質チェック機能で不具合の即時検出干渉・動作不良を未然に防止する自動干渉回避最適化機能ロボットオフラインにおける生産性向上に役立つ画期的な機能直感的な操作でサイクルタイムの最適化　工程順序バランシング複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。
バーチャル工程解析　時系列挙動検証
工場内の設備・装置を時系列に沿って挙動検証が可能時系列で工場内設備の挙動を解析！　バーチャル工程解析ツール　　現場の生産システムに接続して稼働状態の可視化とPLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能。
カタログ一覧
スポット溶接ロボットオフラインプログラミングスポット溶接機能は、ロボットの動作パス自動作成からサーボガン自動開閉機能及びスポット溶接特有の制御コマンドを完全にサポート。　塗装ロボットオフラインプログラミング溶接熱変形シミュレーションとロボットオフラインソフトウェアとの連携ロボットオフラインソフトウェアFASTSUITE Edition2 と溶接熱変形シミュレーションJWELDとの連携ソリューションキーエンスPLC連携　設備シミュレーション生産現場の制御システムを３Dシミュレーションするバーチャルコミッショニング製品ユーザー事例　三明機工株式会社仮想メカトロニクス検討からロボットオフラインプログラミング、バーチャル試運転検証までの一貫システムを構築。ユーザー事例　技研株式会社 FASTSUITE Edition2 を用いて新型ロボット加工機PKMと新型ロボットローダーのデジタルツインシステムを構築ユーザー事例　　株式会社ヒロテック世界有数の自動車部品メーカーであるヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築ユーザー事例　トライエンジニアリング株式会社世界トップレベルのロボット技術とFASTSUITE製品を使って、工場の自動化技術を提案できるシステムインテグレーターロボットオフラインプログラミング　入門講座マニュアル教示やオフライン教示からロボットオフラインプログラミングへの移行に必要な基本知識について説明致します　 White Paper 技術白書　デジタルファクトリー実現に向けてインダストリー4.0の実現に向けて、デジタルファクトリーの果たす役割についてバーチャルプラント製品　RF::Suite バーチャル工程解析ツール現場生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージを使用して生産状況をリアルタイムに監視可能レーザーカッティングロボットオフラインレーザーカッティング機能は、3Dデータを使って加工ツールパスを作成して、多軸加工機やロボット用に実機プログラムを出力します。バーチャル試運転システム　デジタル設備モデルをロボットコントローラー、PLCコントローラー、NCと接続することで制御ロジックと動作モーションを同時検証可能仮想メカトロニクス検証仮想設備モデルに対して、制御ロジックと挙動モーションの検証を同一環境で実施、機械設計チームと制御チームのコラボレーションツール【総合カタログ】FASTSUITE Edition 2 デジタルツインファクトリーロボットオフラインプログラミングにフォーカスしつつ、仮想メカトロニクス検証からバーチャル試運転まで全工程をカバーいたします。アーク溶接ロボットオフラインプログラミング製品データの輪郭線からツールパスを自動計算して協調動作、下向溶接、タッチセンシングなどアーク溶接に特化した色々な機能をサポート
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Automatica 2018（ドイツ・ミュンヘン市）入場チケット無料進呈　ロボット・オートメーション・メカトロニクスの国際展示会
デジタルファクトリー製品FASTSUITE Edition2をデモ展示致します。今回実演デモを行うVirtual Commissioning（バーチャル試運転）は、OPC-UA経由でFANUC製ロボットコントローラー及び三菱電機製PLCを接続して、実設備のバーチャルモデルを使って試運転テストを行う画期的なデモになります。その他、スポット、アーク溶接やレーザーカットなどの多様な加工テクノロジーに適合したロボットオフラインプログラミングのデモ展示も実施いたします。Industry 4.0の実現に向けた最新技術を披露いたします。
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バーチャル試運転システムを発売開始
バーチャル設備モデルとRobot Controller、PLC、CNCの各コントローラーをSIL & HIL接続することで、生産設備全体の動作挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能となります。モノづくり IOTを推進するために、実際の工場設備と同じ挙動で動作するデジタル設備レイアウトモデルをすばやく簡単に構築することが求められています。 FASTSUITE Edition-2は、実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を世界で初めて標準装備しております。　メカニカルアダプター機能は、3D形状の結合だけでなく機構解析モデルの連動性も確保しています。エレクトリカルアダプター機能は、仕事をさせる機械・ロボットなどと制御を司るコントローラーをI/O信号でつないで簡単に接続定義ができます。実機PLCや実機ロボットコントローラーとの接続は、OPC-UAサーバーを介して行うことができるため、メーカーや機種を問わず、実機操作パネルなどの操作環境も含めて接続することができます。
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「デジタル白書　次世代のデジタルファクトリーソリューション」　小冊子を無料提供
インダストリー4.0の実現には、次世代の3Dシミュレーションツールが不可欠であると考えております。　そのツールとは、最新のIoT基盤、最先端製造テクノロジーと斬新なコンセプトを持った生産プロセス技術が融合した「デジタルファクトリーソリューション」であると言われています。 Industry 4.0は、今までの製造業の基盤を大きく揺るがす急激な変革をもたらすと言われており、テクノロジーコンセプトとして、インダストリアル・インターネットやサイバー・フィジカルシステムなどの表現も使われております。　フレキシブルなオートメーション・テクノロジーは、将来の生産技術のコアであり、新しいソフトウェアプラットフォームや情報通信インフラの上に構築されるものです。　この白書では、デジタルファクトリーソリューションがもたらす変革が、Industry 4.0の実現に向けて重要な役割を果たすことを説明して行きたいと思います。
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塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始
CAD/CAMに依存しない高性能低価格ロボットオフラインプログラミングFASTSUITE Edition2に、塗装ロボット用テクノロジー・パッケージを発売開始いたしました。
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ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用
シュトゥットガルト　2021年2月、高張力鋼板部品に対するレーザーカッティング装置のオフラインプログラミングにおいて、FASTSUITE Edition2の高性能・高機能が実証されました。 2019年12月以降、FASTSUITE E2が、ドイツ国バイエルン州ディンゴルフィングにあるBMWグループの工場で使用されています。　高張力鋼板の車体部品を完全自動カッティングする装置のオフラインプログラミングソフトとして大きな成果を達成しました。 BMW社の工場では、インフィード軸を備えた2台の5軸CNC加工機と2台の6軸ロボットレーザーカッティング装置が稼働しております。工場施設内の設備効率と稼働率を向上させるために、２つの異なった機械タイプのシミュレーションとオフラインプログラミングを１つのソフトウェアで運用しています。両方の装置の違いに対して、統一したユーザーインターフェースとツールパスの最適化のための一貫したアルゴリズムを搭載しており、プログラミングの標準化を可能にします。これにより、最高品質のカッティングプログラム作成と生産性の向上が保証され、業務立上げ時のリスクを軽減するのに役立ちます
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FASTSUITE Edition2で作成したロボットシミュレーションデータをUniversal Scene Description（USD）フォーマットで出力する機能をリリース。Omniverse環境でリアリティのあるシミュレーションを再現可能
製造業において今日の重要な取り組みの一つはコラボレーション作業の改善です。製品開発から製造・メンテナンスまで一気通貫で生産性を向上させるためには、多くの部門が共通のプロジェクトに取り組む必要があります。これを実現するためには、さまざまなソフトウェアプログラムがメタバース環境で使用できるようにする必要があります。 CENIT AG社が開発しているFASTSUITE Edition2は、仮想メカトロニクスからロボットオフラインプログラミング、仮想試運転まで領域で使われています。真に優れた成果を上げるためには、いろんな部門のエンジニアが遠隔地からクラウド環境を使って、同一のバーチャル設備を見ながら議論できることは非常に重要であると考えております。　いろんなソフトウェアソリューションを使って協働作業を実現するために、NVIDIA Omniverse環境との統合の第一歩として、Universal Scene Description（USD）フォーマットでの３Dシミュレーションデータの出力が可能となりました。　GeForce RTXグラフィックスカードとVRビジュアライゼーションの利点を体験して下さい。
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NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポート
2025年6月24日～28日　ドイツ　ミュンヘンで開催されましたAutomaticaショーのNEURA社ブースでFASTSUITE Edition2がAI機能搭載した協働ロボットLARAシリーズの３Dシミュレーションとオフラインプログラミングの実演展示されました。　デジタル生産設備の環境の中で認知機能があるLARAシリーズを使ったシミュレーションが可能となり、オフラインプログラム作成から実機用ロボットプログラムの出力まで対応することで、より生産性の高い自動化ラインの検証が可能となります。。
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ロボットオフライン＆PLCプログラム検証　無料体験レッスン　募集中　開催期間　2026年4月～6月
デジタルツインシミュレーションFASTSUITE Edition2の導入をご検討されているお客様に対して、実際の操作を体験して頂きながら基本的な機能を習得していただく無料体験レッスンを開催いたします。　今回は、ロボットオフラインプログラミングとPLC制御プログラム検証（仮想試運転）の２つのコースを用意いたしました。期間と会場は、2026年4月東京開催、５月大阪開催、６月名古屋開催となります。。
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川崎重工業協働ロボット CLシリーズ用ロボットシミュレーション＆オフラインティーチング機能を正式サポートロボットオフライン＆PLCプログラム検証　無料体験レッスン　募集中　開催期間　2026年4月～6月 NEURA社のAI機能搭載した協働ロボットLARAの３Dシミュレーションからロボットプログラム出力までFASTSUITE Edition2がサポートロボットシミュレーターFASTSUITE Edition2は、自動干渉回避機能のさらなるレベルアップのためにKINEO Works製品を正式採用 FASTSUITE Edition2で作成したロボットシミュレーションデータをUniversal Scene Description（USD）フォーマットで出力する機能をリリース。Omniverse環境でリアリティのあるシミュレーションを再現可能航空機製造のために開発された8軸ロボットシステム向けにオフラインプログラミングや仮想試運転検証をサポートするため、8軸ロボットシミュレーション機能がFASTSUITE 上で開発された。株式会社スギノマシンは、CENIT FASTSUITEテクノロジーをベースにした新しい３Dシミュレーションプラットフォームを発表いたしました。ドイツ自動車メーカーが、産業用ロボットと5軸加工機の両方でオフラインプログラミングできるFASTSUITE Edition2 を採用ドイツ自動車メーカーがFASTSUITE Edition2 を活用１つのソフトウェアで2種類の違ったレーザーカッティング装置のプログラムを作成塗装ロボットオフラインプログラミング　最新バージョンEdition2発売開始「デジタル白書　次世代のデジタルファクトリーソリューション」　小冊子を無料提供バーチャル試運転システムを発売開始 Automatica 2018 国際オートメーション・メカトロニクス見本市 =CENIT、次世代3D シミュレーションソフトウェアFASTSUITE Edition 2を展示= Automatica 2018（ドイツ・ミュンヘン市）入場チケット無料進呈　ロボット・オートメーション・メカトロニクスの国際展示会 DAIMLER イスタンブール（バス・トラック）がFASTSUITE Edition 2を採用 CeBIT　ジェトロブースにて、セニット・ジャパン　成功事例紹介
セミナー・イベント
ロボットオフライン＆PLCプログラム検証　無料体験レッスン　募集中　開催期間　2026年4月～6月 Automatica 2018 国際オートメーション・メカトロニクス見本市 =CENIT、次世代3D シミュレーションソフトウェアFASTSUITE Edition 2を展示= Automatica 2018（ドイツ・ミュンヘン市）入場チケット無料進呈　ロボット・オートメーション・メカトロニクスの国際展示会
企業情報
テックスイートジャパン　（旧セニット・ジャパン）仮想メカトロニクス検証からロボットオフライン、バーチャルコミッショニングまでのデジタルツインファクトリーの実現を目指します。【インダストリー4.0 コンセプトの実現を目指すソリューション企業です】 CENIT AG社製品の日本におけるマスターリセーラー（総代理店）として、日本の製造業のお客様に対して、最新のロボットオフラインプログラミング及びデジタルツインファクトリー製品の販売及び技術サービスを提供してまります。　工場の自動化を推進する仮想メカトロニクス検証から、ロボットオフラインプログラミング、さらにはバーチャルコミッショニングまでのソフトウェアツールの提供とプロフェッショナル技術サービスを通して、デジタルツインファクトリーの実現を目指し、お客様の革新的な生産技術システムの構築を支援いたします。【デジタルツインファクトリーの事業拡大につき、中途エンジニア　募集中！】

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