株式会社アントンパール・ジャパン 公式サイト

１Ｎ以下の低荷重での正確な摩擦係数・摩耗測定を実現

?最大垂直荷重1000 mN (分解能3 nN)の独自のデュアルビームカンチレバー ?垂直荷重、摩擦力用の2つの独立した高分解能容量センサー ?モジュール切替による回転往復運動/直線往復運動 ?高分解能容量センサーとピエゾアクチュエータの組み合わせ ?マイクロトライボロジ測定に対応する低ノイズフロア ?角度センサーを搭載した回転モジュール ?変位センサーを搭載した先進的直線モジュール ?インデンテーション試験・スクラッチ・ＡＦＭ拡張可能

直線・回転運動・摩擦摩耗試験機TRB3

・モジュールに切り替えるよる一台での直線往復・回転運動 ・0.25～60Ｎの荷重 ・直線450℃　回転150℃までの高温測定 ・可変のサンプルサイズ及び形状 ・自動スイッチオフ(トラック長/摩擦係数による) ・液中測定（加熱可能） ・DIN50324、JISR1613、ISO18535及びASTM準拠の試験 ・PC制御のデータ収集及び装置制御のためのソフトウェアパッケージ: リアルタイムのグラフィック表示、摩擦摩耗係数、摺動寿命など ・摩耗痕跡の断面プロファイルを実行可能

ナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機。摩擦摩耗試験機による物性評価

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

ガラス材料のナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

金属材料やコーティングのナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

最大1000℃までの加熱をしての摩擦摩耗試験を実現致します。

・ 2つの摩擦センサーによる熱ドリフト影響を低減する正確な測定 ・ リアルタイムでの摩擦係数・湿度、温度測定 ・ デッドウエイト方式による正確な荷重(最大60Ｎ）　 ・ ユーザー自身により重りを使った簡単な校正作業 ・ 最大800℃と1000℃タイプ(回転運動のみ）、その他真空等の選択肢 ・　回転速度rpm 0.3～600 （1500オプション） ・　回転周波数(Hz) 0.01～7

食品、化粧品などの「硬さ」や「可塑性」を自動測定！

針をサンプル表面から自然落下させ、指定した時間でどれくらいの距離を貫入するかを測定。 【技術仕様】 ・測定範囲：0～80mm ・最大試験荷重：2 kg ・分解能：+0.01 mm ・試験時間：0.1～999、999秒 ・起動遅延時間：最大600秒 ・インターフェース：USB、 LAN、 LIMS ・電源：100/240V、 50/60Hz、 70W ・外形寸法（幅 x 奥行 x 高さ）：300 x 370 x 570mm ・重量：11kg

高度な設計、最高レベルの分解能

?アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

硬さ・弾性率・クリープ測定・ナノインデンテーション試験機NHT3

・印加した荷重と深さを自動的に測定し、荷重変位曲線から直接硬さと弾性率を計算 ・産業環境に適したコンパクトかつ堅牢な設計 ・高荷重に耐えるフレーム剛性:10⁷ N/m (深さ精度が高いため) ・垂直荷重のフィードバックループ制御 ・高い熱安定性:生データの補正前の温度ドリフト< 0.05 nm/sec ・カスタム生産の合成花崗岩を使用したフレーム ・ISO 14577及びASTM E2546に完全準拠 ・検査前/検査後の状態を確認できる多目的ビデオ顕微鏡

高荷重による硬さ測定

・連続マルチサイクル(CMC)による深さの関数としての機械的特性の測定 ・トップリファレンスフォークによる高い安定 ・校正済みのビッカースインデンターは、基準サンプルによる再校正が可能 ・垂直荷重のフィードバックループ制御

セミコンダクタ・スマートフォンなどの研究開発のためのナノインデンテーション試験

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

微小荷重による微粒子の押しつぶし試験

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 -ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

薄膜の密着性・傷つき易さの定量化・ナノスクラッチ試験

・ピエゾアクチュエーターと組み合わせた特許取得済みのダブルカンチレバービーム ・荷重フィードバックループ制御 ・高精度プロファイリング ・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・弾性回復率試験のための真の押し込み深さ測定 ・プレスキャン、ポストスキャンで補正を行うスクラッチ深さ計測 ・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット) ・正確な摩耗試験

様々な要求を満たすワイドレンジ試験機

・ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 ・特許取得済みの動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・荷重フィードバックループ制御 ・スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) ・アコースティックエミッション検出 ・シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

密着性・傷つき易さの定量化・スクラッチ試験機　レべテスト

・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・プレスキャン、ポストスキャンによる試料表面からの押込み深さ計測 ・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット) ・アコースティックエミション検出 ・荷重フィードバックループ制御 ・シュミレーションソフトウェアによりヘルツ応力、最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力を解析

圧子を変更する事で硬さ・粘弾性を測定するインデンテーション試験、コーティング密着性を評価スクラッチ試験を一台で実現します。

ビッカース硬度試験　30Ｎ インデンテーション試験による硬さ・弾性率測定 パノラマ画像によるスクラッチ痕の顕微鏡自動撮影 荷重・傷の深さ・摩擦係数・音響各種パラメーター取得 対象サンプルの厚さによる圧子の選択変更可能 450度までのサンプル加熱（オプション） 摩擦摩耗試験機・ＡＦＭを同一ステージに搭載可能

鉛筆硬度試験に代わる傷つき易さの定量化

・ピエゾアクチュエーターと組み合わせた特許取得済みのダブルカンチレバービーム ・荷重フィードバックループ制御 ・高精度プロファイリング ・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・弾性回復率試験のための真の押し込み深さ測定 ・プレスキャン、ポストスキャンで補正を行うスクラッチ深さ計測 ・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット) ・正確な摩耗試験

迅速で簡単なコーティング膜厚測定機

・平坦のみだけでなく球形、円筒形のサンプルも測定可能 ・ISO 1071-4、VDI3198、ISO 26423準拠 ・スペースを取らない小型卓上型装置 ・試験条件を10個まで記録可能

各種熱硬化樹脂向けの測定 粘弾性、硬さ、弾性率の評価

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

新製品　コンパクトタイプインデンテーションテスタ　Hit300

最大荷重500mN　　 荷重分解能0.02μN 測定深さレンジ200μm　　 深さ分解能0.01nm ステージ稼働範囲・自動X軸40mm・手動Y軸40mm DMA測定モード（動的粘弾性測定） アクティブ防振台標準装備 ビデオ顕微鏡（オプション） 装置寸法269mm（幅）×259mm（奥行）×420mm（高さ）

ポリマー関連向け研究開発のためのナノインデンテーション試験

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。 リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

ナノインデンテーションテスタを使用すればポリマーの機械特性、特に粘弾性測定が可能です。(添付アプリケーションレポートを参照)

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

生物・生体関連のサンプルをナノインデンテーションテスタにて特性評価します。(骨・歯・コンタクトレンズなど)

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

ナノインデンテーションは、⾻のさまざまな領域における⽪質⾻と海綿⾻の違い、時間依存の挙動、および機械的特性評価に使用されます

・印加した荷重と深さを自動的に測定し、荷重変位曲線から直接硬さと弾性率を計算 ・産業環境に適したコンパクトかつ堅牢な設計 ・高荷重に耐えるフレーム剛性:10⁷ N/m (深さ精度が高いため) ・垂直荷重のフィードバックループ制御 ・高い熱安定性:生データの補正前の温度ドリフト< 0.05 nm/sec ・カスタム生産の合成花崗岩を使用したフレーム ・ISO 14577及びASTM E2546に完全準拠 ・検査前/検査後の状態を確認できる多目的ビデオ顕微鏡

アントンパール社製インデンターによる動的粘弾性測定(Sinusモード)

超高分解能ナノインデンタ(UNHT３)を使用して、材料の機械的特性をナノスケールで計測することができます。 UNHT３は、特許取得済みの独自のアクティブ表面リファレンスシステムにより、熱ドリフト及びコンプライアンスの影響が実質的に排除されます。 したがって、ポリマーや非常に薄い膜、軟組織などを含むあらゆる種類の材料を長時間測定するのに最適です。 アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。

サンプルの酸化、試験圧子の熱による劣化を防ぎ、サンプル表面温度を安定した状態で高温（最大800℃）での硬さ、粘弾性試験を実現

・酸化を防ぐ真空環境　10-7 mbar ・試料に応じた適切な高温用圧子の選択（ダイヤモンド、超硬合金） ・圧子・リファレンス圧子による表面温度ドリフトの影響を低減する測定方法 ・振動を最小限に抑える高分子床パッド・4点の空気圧縮設置 ・圧子、リファレンス圧子・サンプルステージ独立した温度制御 ・最大荷重100mN　分解能6nN ・最大押し込み深さ100μm　分解能0.006nm ・最大加熱温度800度　分解能0.1度