【半導体業界向け】設計でコストを下げる工法見直しのポイント
「総切削」を見直しませんか？鋳物化によるニアネットシェイプで、材料ロスを抑えトータルコストを削減。
半導体製造装置の精密部品において、「総切削」や、複数部品の「溶接組立」がコストを圧迫していませんか？ 設計段階での工法選定が、製造コストを大きく左右します。 ■コスト高騰の主な要因 ・材料ロス：板材やブロック材からの総切削では素材の半分以上が切り屑として廃棄される場合もあります。 ・工程の煩雑さ：複数部品の加工・溶接接合により、加工費と製造リードタイムが長期化します。 ■鋳物化によるコスト改善ポイント ・ニアネットシェイプ化：最終形状に近い形で成形することで材料ロスを削減します。 ・複数部品一体化：鋳物の自由成形性を活かし、複数部品を一体成形化することで、機械加工や組立コストを大幅に削減します。 ・構造最適化：トポロジー最適化により、強度を維持しながら極限まで軽量化(材料を削減)することでさらなるコスト削減も可能です。 ヒノデグループは、半導体製造装置の精密部品や真空ポンプ等で多数の採用実績がございます。 試作の際は、砂型3Dプリンタを活用することで、費用・リードタイムを最小化することが可能です。 コスト削減にお悩みなら、鋳物化を試してみませんか。
基本情報
ヒノデグループは、『材料・構造の最適化による性能向上』と『多様な材質・プロセスの一貫生産体制』により、お客様のものづくり課題を、開発段階から量産までワンストップで解決いたします。 【このようなお困りごとを解決します】 ●装置の「振動低減」「熱変化低減」「高剛性化」「軽量化」をお考えの方 ・独自材料と構造解析/トポロジー最適化で鋳物メーカーならではの解決策をご提案。 ・開発期間を短縮する3Dプリンタや試作検査体制も充実。 ●鋳物部品の発注手間やリードタイムでお困りの方 ・鋳鉄・鋳鋼・アルミ・特殊材など、多様な材質・製造プロセス・ロットにご対応。 ・型製作、試作から鋳造・加工・組立・輸配送までワンストップでご対応。 ●鋳物の安定供給をお考えの方 ・創業100年のマンホール鉄蓋トップシェアメーカーの実績。 ・工作機械、産業用ロボット、自動車、半導体製造装置などの産業機械分野で 350社以上のお客様との実績あり。 ・多品種小ロットから数千個単位の大ロットまで幅広く対応可能なグループ体制。 ・国内外400社以上の協力企業体制でどんな材質・サイズにもご対応。
価格帯
納期
用途／実績例
半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング）
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取り扱い会社
ヒノデホールディングスは、鋳鉄・鋳鋼・アルミ鋳物・加工・物流の専門家が集結した鋳造プロフェッショナル集団です。 「装置部品の軽量化・振動抑制」「精密加工」「サプライヤー管理・発注業務の煩雑さ」など、設計・開発から生産・調達における課題を、グループの総合力で解決します。 装置の開発段階からから量産機のVA/VEまで、ヒノデにお任せください。 ■ 対象業種 半導体製造装置・電子部品製造装置（架台・フレーム・ベース、チャンバー、真空ポンプ、低熱膨張鋳鉄の精密部品等） 工作機械（鋳鉄・ミネラルキャスティング製のベッド、コラム、ビーム） 産業用ロボット（ベース、ケーシング、アーム） 輸送用機器・建設機械（エンジン・駆動系、油圧部品、足回り部品） 造船・舶用機器（シーブ、ケーシング） ■ 対象工程・部品 工程： 材質開発・選定、構造設計、試作、量産、加工、組立、品質管理、グローバル調達・国内外輸配送 材質： 鋳鉄（FC/FCD）、アルミ鋳物、鋳鋼、ステンレス鋳鋼 、低熱膨張材、耐熱鋳鋼、耐摩耗材、ミネラルキャスティング、他