株式会社アイテス 公式サイト

おもちゃの車のタイヤを使い断面加工方法について検討を行った事例をご紹介！

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機械研磨法に化学エッチング、イオンミリング、FIB加工を施すことにより、鉛フリー半田を始め、各種金属接合部の解析を行います。

■基板接合部機械研磨 　＋化学エッチング 　＋イオンミリング 　光学顕微鏡、SEMによる観察 ■FIBによる断面作成 　SEMによる観察

海外製部品・製品の中には品質上問題のあるものも含まれています。これらに対して信頼性試験・評価試験の品質評価サービスを提供します。

■信頼性試験 ・温度サイクル試験 ・冷熱衝撃試験 ・高温高湿バイアス試験 ・高温保存試験 ・高度加速寿命試験 ・プリコンディション ・ホットオイル試験 ・In-situ常時測定 ・イオンマイグレーション試験 ・エレクトロマイグレーション試験 ■評価試験 ・接合強度試験 　プル/シェア試験 ・機械的強度試験 　振動・衝撃試験、落下試験、圧縮強度・ズレ強度 ・ESD/Latch Up/CDM試験 ・はんだ濡れ性試験 ・電気特性計測 ・塩水噴霧試験 ・X線透過観察 ・SAT（超音波顕微鏡）観察

さまざまな部品・材料の断面を受託加工作製します

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ラマン分光法による深さ方向への測定！多層膜の表面から各層の材料分析が可能です

【分析事例】 ■液晶パネルに使用されている偏光板は、トリアセチルセルロース層で 　ポリビニルアルコール（PVA）にヨウ素を添加した層を挟んだ構造 ■顕微ラマン分光光度計にて偏光板を深さ方向に連続して測定したところ、 　表面から深さ方向に向かってTAC→PVA+I2→TAC→粘着層と変化する様子が観察できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高い加工精度と広い加工領域を実現！冷却機能でダメージを軽減しながらの加工も可能です

【装置スペック】 ■冷却機能付トリプルイオンミリング装置 ・最大試料サイズ：50×50×10mm ・最大加工幅：4mm ・ピンポイント位置精度：10～20μm ・冷却機能：-150℃まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

主な断面作製方法や、加工条件、メリット&デメリットなどを掲載しています！

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『ミクロトームにて断面作製！レンズのコート層、多層膜の観察事例をご紹介』

【その他の概要】 ■SEM観察・EDX分析 ・SEMで観察するとレンズ基材の上にハードコート/多層膜が施されている様子が 　観察された ・多層膜ではSiO膜とNb膜が交互に積層されている様子が伺える ・さらにクリアに観察・分析するのであれば、TEMがお勧め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

約2倍の幅広加工が可能！局所的であった観察範囲を大幅に広げることができる

【Arblade5000 仕様】 ■最大ミリングレート(材料Si)：1mm/h以上 ■最大試料サイズ：20(W)×12(D)×7(H)mm ■加工幅：8mm ■冷却温度設定範囲：0℃～-100℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。