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【後工程の自動化ソリューション導入事例】人的資源の活用
作業者の負担を軽減!熟練工による人材育成や技術継承等に時間を割けるようになった事例
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【後工程の自動化ソリューション導入事例】挿入工程の安定化
生産量の多い機種、使用頻度の多い部品を選定!効率的な改善ができた事例
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【後工程の自動化ソリューション導入事例】トレーサビリティ
誤装着防止ができるIFS-NXを導入!類似品の誤搭載を防止することができた事例
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【後工程の自動化ソリューション導入事例】ばらつき解消
不良率が下がり、高品質生産が実現!一定速度での生産が可能になった事例
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【後工程の自動化ソリューション導入事例】工程改善
挿入部品だけでなく表面実装部品にも対応可能!汎用性が高いため工程改善も実現
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【後工程の自動化ソリューション導入事例】精度の高い挿入作業
自動化することで熟練工のノウハウを数値化!技術継承の助けになった事例をご紹介
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後工程の自動化ソリューション
手挿入工程から自動化工程へ!品質が安定しない、生産性もあがらない等のお悩みに!
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自動倉庫:部品管理事例(出庫作業の効率化(ピッキング)
対になる部品の組み合わせ出庫が可能!現場でのリアルタイム出庫ができた事例をご紹介
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自動倉庫:部品管理事例(出庫作業の効率化(組み合わせ部品管理)
ヒューマンエラーの撲滅、出庫時間の大幅削減が可能になった事例をご紹介いたします
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検査・計測システム事例(全数検査の実現)
不良が発生したときもロットの特定が可能!検査時間の大幅削減ができた事例をご紹介
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検査・計測システム事例(属人化解消)
ばらつきのない安定した品質!さらなる新規受注が獲得できた事例をご紹介
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検査・計測システム事例(トレーサビリティ)
品質が向上、生産性がアップした検査イメージをデジタル化した事例をご紹介
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検査・計測システム事例(検査タクトの高速化)
24時間365日のライン稼働が可能!トレーサビリティの確立ができた事例をご紹介
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検査機・実装機・計測機の導入事例
実装・縫製ビジネスで培った設計・製造ノウハウを駆使!好適なソリューションをご提案します
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電動式フィーダ『RFシリーズ』
極小部品の安定供給に対応!優れた段取り作業性の電動式フィーダシリーズをご紹介
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マトリクストレイサーバ『TRシリーズ』
装置全体での汎用性と生産性向上を実現する「TR8SR/TR8S」など多数ラインアップ!
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オフラインデータ作成機『PG-01』
簡単、スキルレス、オフラインで部品データ作成を支援!ライン稼働率向上を実現!
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プレースメントモニタ
部品吸着・搭載の瞬間を捉える“実装プロセスの眼”!解析支援機能も充実しています
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はんだ印刷認識搭載位置補正
リフロー後の品質改善に!セルフアライメント効果を促進するマウンタ完結型ソリューション
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実装統合システムソフトウェア『JaNets』
設備状況の見える化により安定稼働を実現!意思決定の迅速化、生産ラインの好適稼働をサポート
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解析・改善支援ソフトウェア『Trace Monitor』
ラインの異常を見逃さない!人為的ミスがない確実なデータ蓄積、収集、保存が可能
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品質向上ソリューションソフトウェア『IFS-NX』
トレーサビリティの実現!インターロック機能つきで、不良基板の作りこみを未然に防止
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プリント基板生産最適化ソリューション
お客様の生産性向上やロスコスト削減に貢献!5つのソリューションをご紹介します
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部品管理プロセス全体の変革を実現【部品管理ソリューション】
入出庫・在庫管理・部品搬送作業、組み合わせ出庫作業など煩雑で手間のかかる作業を自動化!国際物流総合展に出展予定!
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検査・計測システム事例(デジタル化を実現)
自動入力・自動集計管理により、検査時間の短縮・検査データの信頼性に貢献!
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検査・計測システム事例(スキルレスを実現)
マニュアル不要!スキルレスで作業可能なため、新人検査員の立ち上げ工数削減に貢献します
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検査・計測システム事例(検査機自動インラインを実現)
24時間365日のライン稼働が可能!省人化に貢献します
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検査・計測システム事例(官能検査の定量化を実現)
検査内容・項目の定量化により品質向上を実現!JUKIの検査アルゴリズムとAIを活用し、継続的に正確な検査が可能
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検査・計測システム事例(検査時間の短縮を実現)
自動検査により、検査時間5、400 秒から40 秒に大幅短縮!検査ミスやモレも削減することができます
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検査・計測システム事例(人手不足の解消を実現)
自動検査により検査工数の大幅削減!手書き記録から自動集計による管理工数削減にも貢献します
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