松本加工株式会社 公式サイト

ポッティングに代わる防水封止工法として注目を集めるホットメルトモールディング。1サイクル数十秒で封止が完了。コストダウンに貢献！

ホットメルトモールディングとは？ ホットメルトモールディングの利点 ホットメルトモールディングをはじめるには？ そんな疑問にお答えします。 ■以下よりカタログダウンロードをお願いします。 松本加工は、お客様の製品の信頼性要求をお伺いしたうえで最適なホットメルトの提案、封止形状モデリング、金型設計製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト封止を外部委託されたいお客様には、当社工場での受託成形サービスにて対応いたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのように硬化までの養生時間等は必要有りません。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングは ポッティングと違いケースが不要になります。これにより部品点数や生産工程数の削減も可能です。 3．使用する樹脂量の削減 ホットメルトモールディングは、インサートされる部品に沿わせた形状で最小限の肉厚で成形することが可能です。 松本加工では、お客様の製品の対する信頼性要求を伺ったうえで最適なホットメルトの提案、封止形状のモデリング、金型設計製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト成形工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機、金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給までを一貫して対応いたします。 また、ホットメルト封止を外部委託されたいお客様には、受託成形サービスにて対応いたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

受託加工の事例 お客様1　巻線メーカー様 設備に組み込む大型のコイルをホットメルトで封止したいが、10個/月程度の生産量の為、成形機を導入しても投資回収の見込みが立たない・・・。 →松本加工で受託加工。 お客様2　電機メーカー様 HEMS関連機器の部品をホットメルト封止したい。普及まで10年単位の計画を組んでいるが、最初の5年間は生産数が非常に少なく設備投資を控えたい。 5年後に順調に生産数が増えていれば、そのときは設備導入して対応したい。 →松本加工で受託生産。また、設備導入となったときも設備も取り扱う松本加工なら安心。 お客様3　家電メーカー様 モデルライフが1年程度と短く、次モデルでも同様にホットメルト封止が必要になるかがわからないため、設備投資出来ない。 →松本加工で受託生産 お客様4　照明機器メーカー様 生産数量の増減の波が激しく、社内に工程を組むことが出来ない。 →松本加工で受託生産

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのような硬化までの養生時間は不要です。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングではケースは不要です。これにより部品点数や生産工数の削減も可能です。 3．小型軽量化 ホットメルトモールディングは、インサート部品に沿わせた最小限の肉厚で成形が可能です。 これにより使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。 松本加工は、お客様の製品に要求される信頼性について伺ったうえで、好適なホットメルトの選定、成形形状モデリング、解析、金型製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫対応いたします。 ホットメルト封止工程を外部委託されたいお客様には受託成形サービスで対応いたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

【仕様（抜粋）】 ■高さ：1,650mm（メンテナンス時最大2,015mm） ■幅：800mm ■奥行：1,015mm（メンテナンス時最大1,160mm） ■作業高：850mm ■重量：320kg ■電圧：単相　AC200-240V　50Hz/60Hz　 ■最大消費電力：4.5kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

【安全装置】 ■正面非常停止ボタン ■作業者面セフティーライトカーテン ■側面カバード ■タンク断熱カバード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

【仕様（抜粋）】 ■高さ：965mm ■幅：1260mm ■奥行：1105mm ■重量：490kg ■電圧：単相　AC200-240V　50Hz/60Hz　 ■最大消費電力：4.5kW ■エア圧力：0.5～0.7MPa ■最大エア消費量：0.1m＾3/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのような過熱養生、硬化までの放置時間等は必要有りません。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングでは、成形部にケース、ハウジング等の筐体機能をもたせることで、 ポッティングの際に必要になるケースを省略することができます。 これにより部品点数や生産工程数の削減も可能です。 3．使用する樹脂量の削減 ホットメルトモールディングは、インサート成形される部品に沿わせた形状で成形することが可能です。 これにより、使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。