生産効率の向上＆作業環境の改善に｜水溶性切削油導入事例
切削油の交換頻度を3カ月→2年間に延長でき、製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった事例をご紹介
当社による、「水溶性切削油」の導入事例をご紹介いたします。 導入により、茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用することが できました。 また、パーツクリーナーの購入費に加え、切削油の交換にかかっていた 油剤購入費や廃液処分費などが削減できて、生産効率の大幅な向上に つながっています。 【事例概要】 ■課題：水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れ、 製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかっていた ■導入背景：機械の加工室内や窓が汚れたりと作業環境も悪化することから 3カ月に1回切削油を全交換しており、生産全体において悪影響を及ぼしていた ■選定理由：茶褐色化対策に開発された水溶性切削油の使用を提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【効果】 ■2年間交換せずに使用することができた ■切削性能も従来と同等レベルを維持 ■パーツクリーナーの購入費に加え、切削油の交換にかかっていた油剤購入費や 廃液処分費などが削減できて、生産効率の大幅な向上につながった ■機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープしているので、以前より作業が しやすくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
