面精度の大幅な向上に｜切削油導入事例
面精度が大幅に向上し、工具寿命の延長、使用量の削減、手荒れの改善なども実現した事例をご紹介
新潟県の精密加工部品を製造している企業様における、「切削油」の 導入事例をご紹介いたします。 導入により、使用濃度を12％から9％に下げたのにもかかわらず、目視でも わかるほどに面精度が良くなり、工具寿命が約1.3倍に延びました。 さらには、作業者の手が荒れにくくなり、持ち出し量の低減で週に4回 おこなっていた切削油の補充も2回で済むようになりました。 【事例概要】 ■課題：旋削加工で面精度が安定しないため、製品の仕上がりにバラつきが出ていた ■導入背景：べたつき・持ち出し量の増加、作業者の手荒れといった問題も 浮き上がっていて、かなり困っていた ■選定理由：べたつきの少ないタイプの中でも加工面への吸着性が良く、加工性能に 優れる切削油を使用することで、通常の使用濃度で安定した面精度が出せるのでは ないかとご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【効果】 ■切削油自体の加工性能が向上したことで、使用濃度を12％から9％に下げた のにもかかわらず、目視でもわかるほどに面精度が良くなり、工具寿命が 約1.3倍に延びた ■作業者の手が荒れにくくなる、持ち出し量の低減で週に4回おこなっていた 切削油の補充も2回で済むようになるなど、多くの側面から生産効率アップに 貢献することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
