寿命の延長に｜切削油導入事例
切削油が1年以上腐敗することなく使用できるようになり、年間で約50万円のコスト削減に繋がった事例をご紹介
長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様における 「切削油」の導入事例をご紹介いたします。 導入により、加工室や配管内部までクリーンになったので、作業後に 臭気が出なくなりました。 その後も、6カ月ごとに交換していた切削油は1年以上腐敗することなく 使用することができ、人件費や交換費用等を含めて年間で約50万円の コスト削減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：水溶性切削油の交換から6カ月で工場の中が臭気で充満し、 殺菌剤を添加するものの効果が薄かった ■導入背景：交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を 割かけなければならず、コスト面でも問題となっていた ■選定理由：切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の 残油のみならず、配管内に残る汚れやパクテリアまで徹底的に除去してから 新液を充填することを提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【効果】 ■機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少した ■加工室や配管内部までクリーンになったので、作業後に臭気が出なくなった ■6カ月ごとに交換していた切削油は1年以上腐敗することなく使用することができ、 人件費や交換費用等を含めて年間で約50万円のコスト削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
