押出成形ダイの寿命が6倍に！高耐久性フッ素樹脂コーティング
耐久寿命2週間→3ヶ月】小口径内径にも超強力密着！フッ素の摩耗による頻繁な分解洗浄や部品交換を減らしランニングコストを激減！
樹脂押出成形機によるパッキン等の製造工程において、心臓部であるダイ（金型）への樹脂付着防止やスムーズな押出にはふっ素樹脂コーティングが不可欠です。 ■従来仕様の課題 溶融樹脂による摩耗負荷は非常に高く、一般的なフッ素樹脂コーティングではわずか2週間で剥がれてしまうという課題がありました。特にΦ10mm以下の細穴内径部はブラスト処理が均一に届きにくく、早期剥離の根本原因となっていました。 ■独自技術「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 ・強靭な密着性 当社のオリジナルフッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」は、下地への物理的なアンカー効果だけでなく、基材（金属）との接着を高める特殊処方を採用。ブラスト処理が不十分になりがちな狭小内径面であっても、一般的なフッ素樹脂コーティングの3倍以上の密着強度を誇ります。 ・耐摩耗性 耐摩耗性バインダーの最適配合により、高温・高圧の摺動環境下でも摩耗しにくく、初期の離型・潤滑性能を長期間維持。 2週間だったダイの寿命を3ヶ月へ約6倍に延伸し、計画的なライン運用を実現します。
基本情報
【コーティングブランド名】 高耐久性ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 【主な機能】 非粘着性（離型性）、優れた摺動性（すべり性）、超強力な密着性、圧倒的な耐摩耗性 【加工対応形状】 小口径・細穴内径面（Φ10mm以下でも対応可能）、複雑形状の金型・治具 ※小口径の管構造の長さや形状によっては対応が難しい場合があります。 【膜特性の特長】 ■ 密着性能 一般的なふっ素樹脂コーティングの3倍以上（ブラスト処理が施しにくい低粗度の金属基材にも強力密着） ■ 耐摩耗性 耐摩耗性に優れた特殊バインダー樹脂の採用と配合比率の調整により、従来の倍以上の耐摩耗寿命を達成 ■ 樹脂流動性の維持 均一な被膜形成により、多層（2層構造など）樹脂の流動バランスを崩さずに成形可能
価格帯
納期
型番・ブランド名
Thermo Pro Release
用途／実績例
【用途】 ■ 樹脂押出成形機のダイ・ダイス・口金部品（特に細穴・小口径内径を持つ金型） ■ 溶融樹脂、ゴム、エラストマー等の成形治具・スクリュー・ガイド ■ 高温・高圧環境下で連続摺動し、早期剥離や摩耗が課題となる製造設備部品 【実績例】 ■ 2層構造パッキンを製造する樹脂押出成形機ダイ（Φ10mm以下の細穴内面）に「Thermo Pro Release」を適用。 ■ 導入前：溶融樹脂の摺動負荷と細穴への前処理不足により、他社コートでは2週間、自社高耐久グレードでも1ヶ月未満で膜が剥離。高頻度なライン停止と分解リコート費用が大きな負担に。 ■ 導入後：狭小内腔の奥まで強靭な被膜が安定固着。剥離寿命が2週間から3ヶ月以上へ（約6倍）飛躍的に延伸！ロットごとの寿命バラつきも解消。 ■ 効果：突発的なダウンタイムが激減し、連続安定稼働による生産性が大幅向上。再塗装サイクル長期化で、総合的なメンテナンスコストの劇的な圧縮に成功。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！