【厨房機器向け】SUS430KD変更によるコストダウン事例
シンク製造におけるコストダウンに、SUS430KDへの材質変更をご提案
厨房機器、特にシンクの製造においては、耐久性や衛生面への配慮に加え、製造コストの抑制も重要な課題となります。素材の選定において、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見受けられます。当社の提案するSUS430KDへの材質変更は、シンク製造におけるコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・シンク筐体やフレームの製造 ・塗装を前提とした製品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持
基本情報
【特長】 ・SUS430KDはSUS430と同一化学成分でありながら、表面仕上げ工程を省略したタンデム材です。 ・SUS430KDはSUS430と比較して材料単価が安価です。 ・表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上します。 ・材料ベースで10～15％程度のコストダウンが期待できます。 ・塗装下地として適した材質です。 【当社の強み】 ・最新鋭の機械設備（レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機等）による高精度・高品質な製品製作。 ・設計から部材調達、板金加工、プレス加工、二次処理、組立までの一貫生産体制による、高品質かつ低価格な製品提供。 ・3D-CAD活用や生産管理システムによる、多品種少量から量産までの変種変量生産への対応。 ・70年の経験と技術、3D-CADを活用したVE提案によるコストダウン支援。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。