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究極の分級技術を極める S-100W-D【独創技術】で社会に貢献
粗粒子を『個数レベル』で完全除去！ φ5μm粒子の分級 回収率９５％以上 【受託分級可能】
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エレクトロフォーミング(電鋳)技術 ※分級技術を極める
粒子製造過程で混在している粗粒子や規格外粒子を除去！分級に不可欠な 『篩』はセムテックエンジニアリングの独自技術で解決
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最小で直径5μmの穴径が可能！頑丈なニッケルのふるい（シーブ）
強度が高くて破けない、半永久的に使用可能！ 板厚が50μm～100μmの頑丈なニッケルのふるい（シーブ）が製作できます。
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超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例
セムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。４Ｋ８Ｋ液晶テレビ・パソコン・スマートフォン等の超高画質の技術革新に採用。
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1-1 独創技術で社会に貢献
エレクトロフォーミング（電鋳）技術による超微細加工などを行っております。
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2-1 超 高信頼性 スーパーマイクロシーブ篩の紹介
技術限界の壁に挑戦 高精度 微細穴加工 ≪エレクトロフォーミング加工の凄技≫
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5μｍの丸穴微細加工技術とは？従来の微細穴加工との比較を解説中！
液晶テレビやスマホなどに使用する微細粒子の選別に用いる『ふるい』。アスペクト比10倍の高耐久性と高精度の微細加工を実現する技術！
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高精度 粒子分級用篩
『高付加価値 微粒子開発』・『最高品質 粒子製造』 カギを握るのが【篩】 ≪スーパーマイクロシーブ≫です
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【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？
従来の微細穴加工の工法とは異なる セムテックエンジニアリング 独自の技術 エレクトロフォーミング技術による最小5μｍの分級
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【超微細加工】スーパーマイクロシーブ技術※工法比較表&加工例紹介
穴径5μｍ・ピッチ15μｍ・板厚50μｍ・超高アスペクト比(板厚÷穴径)の超微細加工技術を確立！※自由自在な異形穴加工をご紹介
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超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例
セムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。４Ｋ８Ｋ液晶テレビ・パソコン・スマートフォン等の超高画質の技術革新に採用。
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1-3 エレクトロフォーミング（ＥＦ）技術とは
半導体製造技術と電気メッキを組み合わせ 高精度な微細穴を加工できる技術です
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1-4 樹脂支柱電子顕微鏡（SEM）写真
基板上にマスクを重ね露光すると樹脂支柱が立ち、メッキすると逆形状の穴ができます
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1-2 微細穴 工法比較
≪微細穴加工の工法と技術限界≫
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3-0 微細穴形状 加工例 紹介１
エレクトロフォーミング技術の特徴・・・≪得意技を製品開発に≫
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3-1 微細穴形状 加工例 紹介２
エレクトロフォーミング技術の特徴・・・≪得意技を製品開発に≫
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3-2 丸穴
試作例 高アスペクト比 丸穴
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3-3 歯車形状 異形穴
試作例 歯車形状 異形穴
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3-4 S字 異形穴
試作例 S字形状 異形穴
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3-5 六角 異形穴
試作例 六角 異形穴
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3-6 長方形 異形穴
試作例 長方形 異形穴
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4-0 技術の頂点に挑む 篩採用事例
機能性粒子の分級（粒子径を揃える）に使用される 超高信頼性スーパーマイクロシーブ
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4-1 篩採用事例
機能性粒子の分級（粒子径を揃える）に使用される 超高信頼性スーパーマイクロシーブ
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2-3 篩 穴径公差規格
≪微細篩の製法と穴径規格≫
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3-2 弊社 破損実験
≪スーパーマイクロシーブ≫ 頑強さの証明
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3-3 破損実験 動画
≪完璧への挑戦 技術の頂点に立つ≫
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3-4 一般的な電成篩
一般的なマイクロシーブ （電成篩）の表面状態と強度
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3-5 電成篩の破損
超音波洗浄時に於ける 一般的な電成篩の【破損例】
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4-1 高信頼性分級
≪粒子の規格と分級目的≫ 製品品質を決定する
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4-2 液晶パネルスペーサー
≪採用例 １ 液晶パネル用スペーサ―粒子の分級≫ 添付資料参照
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