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【熱風発生装置】ダクトバーナー燃焼式【AH-D】高温循環（350℃）に耐える！先混合方式で逆火の心配がなく高効率で燃焼加熱します 『AH-D』は、食品加熱、塗装乾燥、繊維乾燥、温風カーテンなどに「クリーンなガス熱風」を供給するステンレス製バーナです。 ターンダウン比は、1：10以上と広範囲に調整可能。間接加熱が必要な油炊きバーナと違い、燃焼排ガスがクリーンなガス焚きでは、ダクト内で直接燃焼して空気加熱できますので、効率的です。 燃焼方式は先混合方式を採用しているため、逆火の心配が無く、 自動安全燃焼装置を装備していますので、安心してご使用になれます。 【特長】 ■広い調整範囲 ■高い信頼性 ■効率の良い加熱方式 ■運転が容易 ■優れた耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■AH-10D ■AH-20D ■AH-30D ■AH-40D ■AH-60D ■AH-80D （大容量シリーズ） ■AH-100D ■AH-150D ■AH-200D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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バリアブルポートバルブ/比例弁 SVPシリーズ 【CAD】バルブポートの調整が容易で、安定したガス流量（燃焼）の制御が可能です！ 比例弁『SVPシリーズ』は、ガス流量をリニアにコントロールする制御バルブです。 従来のバタフライ弁と違い、角型ポート方式を採用している為､ よりリニアに近い流量特性が得られ、安定した流量（燃焼）制御が可能。 バルブポートの面積を調整つまみひとつで任意の大きさに設定できる為、 ガス体の変更（カロリー転換）対応が容易にできます。 流量制御とハイカットバルブの機能をSVP１台で！ 【特長】 ■よりリニアに近い流量特性が得られ、安定した流量（燃焼）制御が可能 ■口径の違いによる流量特性の差異を極力補正できる ■バルブポートの面積を調整つまみひとつで任意の大きさに設定できる ■ガス体の変更（カロリー転換）対応が容易 ■バルブポートの調整はつまみひとつででき、ロックネジ付き 各配管サイズのガス比例弁をラインナップしています。 （20A、25A、40A、50A、80A） ※２ＤＣＡＤ（DXF形式）および３ＤＣＡＤ（STEP形式）データも公開中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ガス比例弁『SVPシリーズ』 【使用流体】 ■都市ガス（天然ガス）・LPG（プロパンガス） ■空気（フィルターなどで塵埃などを除去したエアにてお使いください。） 【その他の特長】 ■流量制御と同時に「上限カット用バルブ」としても活用できる ■コントロールモータ取付板（オプション）を使用することによって、 コントロールモータを取付けできるため、リンケージ方式による自動制御が可能 ■パイプレンチがかけやすい八角形状 ■コントロールハンドルは、見やすい目盛り付で、丈夫で錆びないステンレス製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ガスバーナー燃焼用予混合パッケージミキサー【PMシリーズ】予混合ガスバーナトップを好適な燃焼で制御する安全装置付混合ユニットです！装置や用途に合わせてカスタム可能。 パッケージミキサーシリーズは、 ガスと電気を繋ぐだけで様々な元混合ガスバーナーを燃やすことができるオールインワンの燃焼システムです。 ワンタッチボリューム調整のため、面倒な火力燃焼調整が不要。 ON-OFF燃焼からハイレベルな電子比例制御まで各種対応。 また、燃焼ファンにDCファンを採用、細やかな調整・制御ができます。 自動点火・火炎検知・燃焼エア圧力の確認など燃焼安全装置をコンパクトに装備しています。 小型なのにフルパワー設計で食品工場で大活躍！ 金型予熱用メタルニットバーナーの相棒として活躍！ 装置や用途に合わせて燃焼機器の構成をカスタムいただけます。 ＊燃焼テストおよび出張デモも可能です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■効率の良い燃焼システムを導入して、省エネ課題を解決 ■元混合バーナトップを好適な燃焼で制御する安全装置付混合ユニット ■メタルニットバーナーなどの表面燃焼バーナーに最適 ■必要な火力にワンタッチで設定できる ■ON-OFF燃焼からハイレベルな電子比例制御まで各種対応 ■シンプルな配管でオイルバーナーからの燃料転換も容易 【ガス種】 □都市ガス13A/LNG/天然ガス □プロパンガス/LPG/LPガス 【ラインアップ（対応燃焼量）】 ■パックミキサ PM-40 （～46.5kW） PM-100（～116kW） PM-150（～174kW） PM-300（～349kW） ■小型小容量パックミキサ MPM-10（～12kW） SPM-20 （～23kW） SPM-25 （～29kW） 【オプション】 ■温調計付き専用制御盤 【導入検討テストできます。】 弊社内での燃焼テストおよび出張デモテスト＊が可能です。 （＊都市ガスまたはプロパンガス、電源AC100Vのご準備をください。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面燃焼ガスバーナーのご紹介【オーダーメイドガスバーナ】熱設備の「省エネ」に貢献！表面燃焼バーナーを豊富にラインアップ 『表面燃焼バーナー』は、”赤外線加熱”から”ブルー炎加熱”まで広範囲の調整ができます。 鍋・釜・炉の形状に合わせて、円盤型・円筒型・円錐型・半球型・凹型など オリジナルデザインでオーダーメイド対応。 電気ヒータは大きな電力を消費しますので、パワーに余裕のある 「ガスヒータの活用」は、熱設備の「省電力」に貢献します。 【特長】 ■1台の面バーナで赤外線加熱からブルー炎加熱まで広範囲の調整ができる ■鍋・釜・炉の形状に合わせて、オリジナルデザインでオーダーメイド対応 ■熱設備の「省電力」に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■ブラストシュバンクBSバーナ ・遠赤外線シュバンクバーナ ・省エネシュバンクバーナ ■MFT 焼結マットバーナ ■耐熱穿孔フィルム一体マット ■低面負荷マットバーナ ■メタルニットバーナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【VOC排ガス処理装置】直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】高い省エネルギー性と高分解率を実現した排ガス処理装置！省スペースでコンパクト設計です。 直接燃焼式脱臭装置『CHシリーズ』は、 臭気およびVOCを700℃～800℃の高温域で一定時間 通過させることにより、完全に酸化分解して排出する装置です。 熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、 省エネルギー化を図っています。 塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、 様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。 【特長】 ■高い省エネルギー効果 ■高い脱臭効率 ■優れた安全性 ■優れた耐久性 ■コンパクト ■簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■CH-30N ■CH-50N ■CH-75N ■CH-100N ■CH-150N ■CH-200N ■CH-300N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【間接加熱】セラミック浸漬管加熱ガスバーナー【CIHバーナー】アルミ溶解炉・保持炉や亜鉛溶解炉などに！溶融金属へのガス吸収を低減させます 『ガスセラミック浸漬ヒータ』は、溶湯温度の均一化が可能な ラジアントチューブバーナです。 ガスセラミックチューブは、アルミニウムや亜鉛などの溶融金属内部からの 直接加熱することにより、酸化物の減少、溶湯温度の均一性、アルミ溶解炉 や亜鉛メッキ炉で大幅な省エネルギーとメタルロスの低減が実現。 「CIH-100A」をはじめ、「CIH-150A」「CIH-225S」の3つをラインアップ しています。 【特長】 ■ガスセラミックチューブは大幅な省エネルギーとメタルロスの低減が実現 ■溶解金属への熱伝達の向上 ■溶湯温度の均一化 ■溶融金属へのガス吸収の低減 ■ドロスの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■CIH-100A ■CIH-150A ■CIH-225S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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差圧式流量計 オリフィスメーター SOMシリーズ【2D CAD】省エネ燃焼のチェック！配管途中に設置してガスバーナーの燃料ガスや燃焼空気の流量を計測。軽量・安価で取り付け簡単な気体用流量測定器 『オリフィスメーター』は、配管途中に取付けし、2個の検圧部間の圧力（差圧）を 測定するだけで簡単に配管内流量を計測します。 取り付けは、ねじ込み配管となりますが、本体はボルト止めの合わせ フランジ形状ですので、オリフィスプレートの取り外しが可能。 ガス種の切り替えもプレートの交換で対応できます。 バーナーのガスラインに取付ければ燃焼量のチェックが簡単にでき、 ガスメーターやデジタル流量計の取付空間がないときや既設配管中に新たに設けて測定したいときなどに便利です。 【特長】 ■安価 ■軽量で取り付けが非常に簡単 ■構造が簡易で堅牢 ■バーナヘッド圧が低い場合などの振動燃焼防止用として ■ガスとエアの両方に取り付ければ空気比管理もでき､試運転調整時に便利です。 ■空気比管理の適正管理で省エネに貢献！ ■プレート径の設定で任意の差圧にすることができるため、 配管の圧力損失の調整に、ガスバーナのオーバーインプット防止用のハイカットとしてご使用いただけます。 ■複数台バーナの個別流量監視に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【型式ラインナップ】 ■SOM-15（15A） ■SOM-20（20A） ■SOM-25（25A） ■SOM-32（32A） ■SOM-40（40A） ■SOM-50（50A） ■SOM-65（65A） ■SOM-80（80A） ■SOM-100（100A） 検圧管は各種ラインナップしています。 ・標準のビス止め検圧管（SKV-6H） ・測定に便利なストップ弁付き（SKV-6P） ・コック付きタイプ（KT） ・高圧仕様（BT） その他、高温仕様などございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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直進炎ガスバーナー【SRトップバーナー】高速気流が得られ、火炎温度が高い！安定火炎のステクタイトバーナートップ構造。金属/食品/塗装など業界問わずお使いいただけます。 『SRトップバーナ』は、フレームリテンション機構を採用しているので火炎が安定している予混合式バーナトップです。 点火ロッド、火炎検知ロッド（紫外線光電管も可）が取付けられ安全に自動運転させることがきでます。 下記の燃焼方式に対応していますので 納入現場に応じて最適な組み合わせをお選びいただけます。 □ ブンゼン混合燃焼方式（ガス供給のみで燃焼可能） → ベンチュリーレギュレーター（VR）と組み合わせて → 中圧ガス供給を使用した高負荷燃焼 □ ブラスト燃焼方式（ガス供給と燃焼空気の強制混合方式） → ベンチュリーミキサー（VM）と組み合わせて高ターンダウン燃焼 → ガス・エアのダブル制御で省エネ空気比制御/温度比例制御 → 燃焼機器・安全装置・制御機器一体型のパッケージタイプ（PM）もございます。 【特長】 ■ステクタイトバーナ構造で直進炎 ■フレームリテンション機構により火炎が安定し、逆火/失火しにくい ■高速気流が得られ、火炎温度が高い ■点火ロッド、検知ロッドが取付けられ安全に自動運転ができる ■ベンチュリーミキサーなど様々な燃焼方式で使用できる 【その他の特長】 ■ブンゼン混合燃焼形式にも対応 ■遮熱板を付けることができる ■周囲の保炎部を別回路にしてパイロット燃焼にすることもできる（SRS型） ■オイルバーナーからガスバーナーへの燃料転換で低炭素化・ランニングコスト削減 ■シンプルな配管構成でオイルからの燃料転換も容易 【型式（燃焼量）】 SRC-40 （46.5kW） SRC-100（116kW） SRC-150（174kW） ＊SRS型も同様のラインナップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【金型加熱用メタルニットバーナ】均一加熱で金型のダメージを低減金型加熱にはメタルニット！金型のダメージ（局部加熱や酸化）を低減いたします！金型形状にあわせた専用設計ができ、均一な加熱を実現。 金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、 過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。 従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、 周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。 品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を 素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。 国内外豊富な実績がごさいます。 金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間 ■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能 ■ 耐熱合金繊維を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【食品加熱設備】メタルニットバーナー燃焼用パッケージセット熱流と赤外線の相乗効果が発揮！大きな燃費改善と共に、釜の密閉断熱が可能 『メタルニットバーナパッケージ』は、無駄な空気を抑えた熱流と赤外線の相乗効果で「高効率・ハイパワー」！ 厨房機器・食品機械メーカー様向けの「オリジナル設計バーナと安全制御装置」セットのご提案です。 鍋釜加熱に於いては、意図的な加熱領域やバランスの設定あるいは、 より一層均一な面加熱等が選択可能。 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサは、リニアな火力制御も実現。 電気式に劣らぬ利便性のある装置化が可能です。 【特長】 ■設置周囲の環境改善にもつながる ■鍋釜加熱はオリジナル設計で様々な形状が製作可能 ■パックミキサは電子コントロールによる比例制御やプログラム加熱に対応 ■鍋釜のスペースに合わせたオリジナルのユニットアレンジが可能 ■組立工場での作業も短時間で済み、安定した品質が維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【その他の特長】 ■信頼のBekaert社（オランダ生産）製耐熱合金繊維を使用 ■焼物用はセラミックバーナをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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環境装置のご紹介【滅菌ガス・EOG無害化／VOC酸化分解／脱臭】国内外豊富な実績で！高い分解率と省エネルギー性を両立！お客様に好適な環境装置をご提案いたします 滅菌装置より排出される滅菌ガスの処理装置をはじめ、 塗装乾燥炉や食品加工から出る臭いや成分を処理する脱臭装置など、 正英製作所では様々な環境装置を取り扱っております。 〇滅菌排ガス処理装置【EOCSシリーズ】 EOG（エチレンオキシドガス）を無害化し大気放出するための装置です。 滅菌器より排出されるEOGガスを最大１ppm以下の濃度まで無害化が可能。 ・独自の方式により高い除害効率と省エネ性を両立！ ・熱源は電気式またはガス燃焼式 ・処理量が最小100L/minから設計可能 〇直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】 VOCや臭気を700～800℃の高温で酸化分解する装置です。 直接燃焼方式により省スペースかつ低コストで完全分解を実現！ 熱交換器により廃熱の有効利用が可能です。 ・直接燃焼による高い分解率（期待値99%） ・熱交換器を標準装備、約50％の廃熱を回収 ・お客様に合わせオーダー設計可能 そのほかにも触媒式脱臭装置（CT）や 最大97％の熱回収率を誇る蓄熱式脱臭装置（RTO）のラインナップがございます。 詳細は個別カタログをご覧ください。 【EOCS-USシリーズ（滅菌ガス除去装置）】 標準EOG除去率：1ppm以下の濃度まで無害化 処理量：100～5000L/min 処理温度：280～350℃（自動制御） 処理方式：ガスバーナーによる直接燃焼式＋触媒式 熱源：ガス式（電気式シリーズもございます） 【CHシリーズ（直燃式脱臭装置）】 標準VOC除去効率：期待値99％以上 最大熱回収率：50％+α（二次熱交換器にて） 処理量：～300N㎥/min ～お客様工場まで搬送できる可動式デモ機がございます。～ 実際の臭気を使ったテストが可能。 【R-RTOシリーズ（ロータリー型蓄熱式脱臭装置）】 標準VOC除去効率：期待値98％以上 最大熱回収率：97％ 処理量：～1 700N㎥/min 【CTシリーズ（触媒式脱臭装置）】 標準VOC除去効率：期待値99％以上 最大熱回収率：50％+α（二次熱交換器にて） 処理量：～300N㎥/min お客様の使用条件にあわせた設計が可能ですので お気軽にお問い合わせください。
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【酸化物抑制タイプ】アルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】酸化物の発生を抑え、面倒な保持室の清掃が激減。（半年～1年に１回程度！） 酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナーを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善 SMHシリーズ 型式 / 溶解能力 / 保持容量 SMH-100 100kg/h 500kg SMH-150 150kg/h 700kg SMH-200 200kg/h 870kg SMH-300 300kg/h 1200kg SMH-400 400kg/h 2000kg SCM-500 500kg/h 2500kg SCM-750 750kg/h 3200kg SCM-1000 1000kg/h 4000kg SCM-1200 1200kg/h 5000kg SCM-1500 1500kg/h 6000kg ※詳細はお問い合わせください。
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熱処理炉のご紹介熱利用技術に精通した強みを生かし、各種熱処理炉に対応いたします。 ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 熱処理炉 バッチ式 【説明】アルミ鋳造品の熱処理。砂焼処理兼用炉もあります。 熱処理炉 連続式 【説明】アルミ鋳造品（エンジンブロックやホイール）の連続熱処理を行う、熱効率の良い処理炉です。 高温炉（焼入炉・焼鈍炉・焼準炉） 【説明】鋼材の各種熱処理用の工業炉です。
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【加熱炉・工業炉】電気式硬化炉【実例紹介】【温度分布改善・生産量UP・省エネ】 ヒーター配列の最適化と排熱の有効利用により安定した温度分布を実現した電気式硬化炉です。 【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ～本事例では～ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。 【仕様例】 ● 用途：硬化炉 ● 処理物：ガラスチューブ ● 送り速度：８～10m/min ● 温度：230～300℃（炉内雰囲気） ● 熱源：シーズヒーター ● ヒーター容量：合計80kW ● 有効寸法：W2040×L8500×H210 ● 排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ） ● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。 ＊様々な製品分野に応用可能です。
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【酸化エチレンガス処理装置】EOG除害装置【EOCSシリーズ】EOG滅菌設備より排出されるEOGガスを最大１ppm以下の濃度まで無害化が可能。高い除害効率と省エネ性を両立した排出ガス処理装置 酸化エチレンガス/エチレンオキシドガス（以下、EOG）を 無害化し大気放出するための排出ガス処理装置です。 【ＥＯＣＳシリーズの特長】 ◇ 高い除害効率 ・EOG濃度を最大１ｐｐｍ以下まで除害することができる ◇省エネルギー ・高温の処理済み排ガスを一部再循環させることにより省エネを実現 ・専用設計のバーナを適切に制御するエコ運転システム ◇ 優れた安全性 ・各種インターロックおよび複数の安全監視により安全性を確保 ◇使いやすさ ・燃焼安全機器・温度制御機器を標準装備とした簡単な運転操作 ・滅菌器側からの信号による自動運転が可能 ◇多様な組み合わせ ・滅菌装置だけでなくエアレータ室や局所排気等のＥＯＧを含むガスの同時処理が”EOCS”１台で可能 ◇設計自由度が高い ・熱源は電気式またはガス燃焼式が可能です ・処理量が最小0.1m3/minから設計可能です ＊熱交換器を使用せず低コスト化をはかりながら 排ガスを一部循環させる省エネルギー化仕様の 『排ガス循環型触媒式』もラインナップしています。 例）触媒併用式の実例（処理量： 5m3/min ） ・処理量 ：EOG20%=最大5m3/min（最小0.1m3/minから設計可能） ・概略寸法：Ｗ3 400mm×Ｌ5 400mm×Ｈ3 200mm(＋排気筒3 000mm) ・装置重量：約6 500kg ・処理温度：280～350℃（自動制御） ・熱 源 ：ガスバーナー ※お客様の仕様・条件に合わせた設計が可能です。
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【水素バーナ】汎用タイルトップ高温炉直進炎【EIS-H2】高温用ガスバーナーシリーズに水素燃焼仕様がラインナップ！タイルトップのため各種工業炉での使用が可能です。 燃焼範囲が大きく過剰空気でも安定した燃焼が得られる 高温用のガスバーナー「EISバーナー」に水素を燃料とした ”水素バーナー”タイプ。 タイルトップ（キャスタブル）のため使用温度域は～1200℃まで対応！ 300℃までの予熱空気の利用に対応。※1 【特長】 □安定した燃焼と低NOx性能を実現 □都市ガス/プロパンガス燃焼と同等の火炎形状 □メンテナンス性に優れた構造 □ダイレクト点火方式でシンプルな配管システム お使いいただいているEISバーナーより部品交換にて水素燃焼化ができますので 非加熱物（ワーク）などへの影響などを評価試験することが可能です。※2 ※1 従来ガス仕様での実績有り。H2モデルは現在テスト中。 ※2 水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。 【型式】（定格燃焼量） EIS-50H2（58kW） EIS-100H2（116kW） EIS-200H2（233kW） 【点火方式】 ダイレクト点火 【検知方式】 紫外線光電管
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産業ロボットのティーチング【多分野で活躍】メーカーや用途を問わない教示請負で、コスト・工期を短縮。ロボットティーチングもお任せください！ ロボットの教示作業とは、 工場などで働く６軸垂直多関節型の産業用ロボットに実際の動作や動作フローを教え込む作業です。 独自のティーチング理論に基づき、レベルの高い教示作業や、性能を最大限に活かした設備の設計製作を実践し、各お取引先様より高い評価を頂いております。 【問題点を共有し ご提案いたします！】 １．サイクルタイム短縮の為、ティーチングを見直したいが、方法が分からない。 ２．ロボットメーカーに委託したが、コストがかかりすぎる、スキル不足を感じる。 ３．複数社のメーカーが混在する設備で、それぞれ専門の業者を手配するのが煩雑である。 ４．工期が短く内製では処理しきれない。 ５．カメラ等無人化したが稼働率が上がらない ６．教示作業を委託したいが、以前委託した業者のレベルが低く、委託するよりも内製で対処してしまう。 上記のような様々な お困り事に対応してきました。 一度ご相談いただければ御満足いただけると思います。 FANUC、安川電機、DENSO、NACHI、ABB等メーカーを問わず産業用ロボットティーチングを行う事が可能です。 【対応可能ロボットメーカー】 ファナック FANUC (RJ各種、RG2) 安川電機 MOTOMAN (ERC XRC NX DX YRC) 不二越 NACHI (AR AW AXFD) 川崎重工 KAWASAKI (D-CON E-CON 統一) デンソー DENSO (RC5 RC7 RC8) ABB (S3 S4 S5) Panasonic 他 【対応可能用途】 スポット溶接 (メインライン、サブASSYライン共に) アーク溶接 (MAG O2 MIG、薄板、厚板、アークセンサー仕様、協調制御、共に) 工程間搬送、組立、バリ取り、超音波カッター ウオータージェット、カメラセンシング、協働ロボット
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脱炭素化技術に挑戦！熱技術研究所のご紹介【2025最新情報！】開設2周年！約100社のお客様にご来場いただきました。水素燃焼ガスバーナーをはじめとする脱炭素化技術の開発最前線を体感ください。 ２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、この一年で数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナー 保持：電気ヒーター ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、4 つの熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 2023年度は約20社のお客様と熱源の最適化テストを実施いたしました。 ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可） お客様工場で実際の臭気を使ったテストができる可動式デモ機。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナー 工業用ガスバーナーメーカーとして、既存ラインナップの水素対応化を進めています。 水素ガスバーナーの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会を見据えた技術開発の最前線を体感ください。 【試験炉・設備】 ・アルミ溶解保持炉（酸化物抑制SMH型） ・塗装乾燥炉＋塗装ブース（クイックキュアリングオーブンQCO） ・高温テスト炉 ・オープン燃焼炉 ・直接燃焼式脱臭装置（可動式デモ機） ・元混合バーナー用燃焼設備 ・ラジアントチューブバーナー試験炉 ・ダクト燃焼式バーナー試験装置 ■燃料供給 13A（ 45 MJ/ ㎥）：2.0 ～ 20 kPa 供給 Max. 200 ㎥ N/h LPG（100 MJ/ ㎥）： 2.8 ～ 70 kPa 供給 Max. 50 ㎥ N/h 水素（12.8 MJ/ ㎥）： ～ 10 kPa 供給 ■試験用電源設備 Max. 150 kVA 200V（その他の電圧等はご相談ください。） （実験内容により 異電圧や周波数発電機を仮設) 燃焼機器・工業炉の試験のご相談やデモ機のご利⽤等につきましては、 当ページよりお問い合わせください。 株式会社正英製作所 熱技術研究所（法隆寺センター内） Tel. 0743-57-2244 Fax. 0743-57-5711 〒 639-1065 奈良県⽣駒郡安堵町字笠⽬520
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【塗装乾燥テスト設備】クイックキュアリングオーブンのご紹介熱源最適化！4つの熱源でテスト可能。ガス/電気/ハイブリッド熱源でワークに好適な熱設備をご提案！お客様と共に徹底テストが可能です QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら好適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。 試験のご相談やテスト設備のご利⽤等につきましては、 当ページよりお問い合わせください。 株式会社正英製作所 ・熱技術研究所（法隆寺センター内） ・工業炉事業部 Tel. 0743-57-5630 Fax. 0743-57-5615 〒 639-1065 奈良県⽣駒郡安堵町字笠⽬520
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【脱炭素試験炉】水素燃焼式アルミ溶解保持炉のテストご紹介溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！ インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V
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電気式熱風発生装置【AH-E】熱風温度が最大250 ℃（熱風循環可）に対応した電気式熱風発生機。ガス燃焼式からの入替もでき、脱炭素・低炭素化に貢献！ 電気式熱風発生装置は 乾燥炉・加熱炉・各種工業炉の熱源として また塗装設備・食品加工などの乾燥工程など 幅広い用途でご使用いただけるダクトヒーターです。 ガス燃焼式と比べ燃焼排ガスを含まないため、クリーンな熱風をお使いいただけます。 従来のガス式熱風発生器（AH-Dシリーズ）と同サイズのため設備更新時も入替が容易です。 過昇防止センサー付きユニットヒーターを採用。 最大250℃の熱風循環により省エネが図れます。 【製品仕様】 ヒーター：シーズヒーター ケーシング：SS製（保温付き） 被加熱対象：空気 定格容量：116.3～465.1kW（型式による） 入口温度：常温～150℃ 出口温度：Max.250℃ 設計風速：5~10m/s（at.180℃） 電源：AC200V 50/60Hz 3φ 設置：屋内用 ※カタログ記載の規格寸法外での新規製作および既設入替、 また弊社ガス燃焼式（AH-C、AH-D、SAHシリーズ）から入れ替えをご検討のお客様、 現場での寸法測定ならびにお打合せにより対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 AH-10E 定格容量116.3kW AH-20E 定格容量232.5kW AH-30E 定格容量348.8kW AH-40E 定格容量465.1kW
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高効率リジェネラジアントチューブバーナー【RTRガスバーナー】チューブ熱効率80％以上！バーナーは２台１セットの切換蓄熱燃焼方式でコンパクトかつ高負荷な間接加熱が可能。 80%以上のチューブ効率（排損ベース）を可能にした間接加熱方式のリジェネレイティブバーナー。 バーナに内蔵された蓄熱体には低圧損のセラミック多孔体を採用。 リジェネシステムは通常、蓄熱体と一体化した一対2台のバーナー（リジェネバーナー）を数十秒間隔で交互に燃焼させます。 そして一方のバーナーが燃焼しているとき、その排気を他方のバーナーの蓄熱体を通して排出し、 次にそのバーナーが燃焼する時に燃焼用空気を蓄熱体で予熱して排熱回収します。 ラジアントチューブ用では、リジェネバーナーをU・W型等のチューブの両端に取付け交互燃焼することにより、 80%以上ものチューブ効率が達成できます。 □高効率（チューブ効率80％以上） □蓄熱体が内蔵されておりコンパクト □蓄熱体の圧損が小さい □ダイレクト点火で時間比例ON/OFF制御が可能 □チューブ表面温度が均一 □燃焼騒音がほとんど発生しない 【型式（燃焼量）】 RTR-100A（52kW） RTR-125A（75kW） 【最高使用温度】 950℃ 【ガス種】 都市ガス（13A・LNG）/プロパン（LPG） 【型式（燃焼量）】 RTR-100A（52kW） RTR-125A（75kW） 【最高使用温度】 950℃ 【ガス種】 都市ガス（13A・LNG）/プロパン（LPG） 【制御】 ON-OFF制御 【点火方式】 ダイレクト点火 【検知方式】 紫外線光電管
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安定燃焼のファン付きパッケージガスバーナー【SBIIバーナー】天然ガス・プロパンガスのいずれでも完全燃焼できるガンタイプバーナー！送風機と燃焼配管機器が一体化となっているため点検清掃が容易。 □ガス種を問わず安定した燃焼が可能 都市ガス（13A・LNG）/プロパンガス（LPG）でご使用いただけます。 □取り扱いが簡単 燃焼ブロアとバーナーを一体化し、燃焼安全装置を装備しています。 電源・点火スイッチで手軽に点火できます。(制御盤仕様) □安全かつ安心してお使いいただけます。 異常時は安全装置によりガスを遮断し、異常警報を出します。 □燃焼調整が容易 燃料調整部をバーナ本体側へまとめることにより調整が容易です。 □メンテナンスが容易 各構成パーツの脱着が簡単ですので、メンテナンスおよび定期点検が容易におこなえます。 □ON-OFF制御のみならずHi-Low制御や比例制御も選択いただけます。 □ダイレクト点火方式で確実な点火をおこなえます。 【型式（燃焼量）】 SBII-70 （81.4kW） SBII-150（174.4kW） SBII-250（290.7kW） SBII-350（407.0kW） ※炉圧の高い環境および高温でお使いいただく場合は ”BJバーナー”および”SPバーナー”をご紹介しています。 【型式（燃焼量）】 SBII-70 （81.4kW） SBII-150（174.4kW） SBII-250（290.7kW） SBII-350（407.0kW） 【制御】 ・ガス電磁弁によるON/OFF制御 ・コントロールモーターリンクによるHi/Low制御または比例制御
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【水素バーナ】高効率レキュペレイティブバーナー【STBW-H2】廃熱回収装置内蔵の水素バーナーが登場！水素燃焼による脱炭素化のみならず、熱交換器内蔵により燃料使用率を約30％削減可能 脱炭素化の一手段とされる”水素燃焼” 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ 豊富な実績があるレキュペレイティブバーナー”STBW”をベースとした水素ガスバーナー アルミ合金製造（溶解・保持・とりべ予熱） 熱処理など高温熱を必要とする製造工程/工業炉でご使用いただけます。 【特長】 □ 水素専焼により燃焼時のＣＯ2排出量がゼロ □ 廃熱回収装置内蔵で燃料使用率を約30％削減* □ バーナー本体で排熱回収が可能なため外部熱交換器が不要 □ 高効率な燃焼システムで低コストかつコンパクト □ 低NOxと安定燃焼を両立 □ 既設バーナ部品を交換するだけで水素燃焼が可能 □ 都市ガス/天然ガス専焼も可能なためガス供給状況にあわせた対応が可能 （*実炉による天然ガスでのデータに基づく） お使いいただいているSTBWバーナーより 部品交換にて水素燃焼化ができますので 水素化によるワークへの影響や低炭素化検証などの評価試験することが可能です。 ※水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。 詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。 【型式】（定格燃焼量） STBW-10H2（116kW） 【点火方式】 ダイレクト点火 【検知方式】 紫外線光電管
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熱設備の脱炭素・低炭素化技術のご紹介【水素ガスバーナー2025】【開発の前線をご紹介！】二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。 【新開発！水素ガスバーナーラインナップ】 ◇高温炉用水素ガスバーナー（EIS-H2） 燃焼範囲が大きく安定した燃焼が得られる 熱処理炉、溶解炉、加熱炉、脱臭装置など ◇パッケージバーナー（BJ-H2） ◇ファン付きパッケージバーナー（SP-H2） 高い炉圧条件でも安定した火炎が得られ、操作性・メンテナンス性が良いパッケージ型 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉、脱臭装置まで対応 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー（STBW-H2） 廃熱回収装置(熱交換器)内蔵で脱炭素化のみならず、燃料使用率を約30％削減可能 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ アルミ溶解保持炉、とりべ予熱、熱処理炉などに ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー（TRFH-H2） 輻射熱を利用する間接加熱方式 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 ◇水素燃焼式ダクトバーナー（SDC-H2） 熱風発生装置に搭載されるダクトバーナーを水素燃焼化 塗装乾燥や食品乾燥など各種乾燥炉向け ◇高温炉用水素ガスバーナー 【型式】（定格燃焼量） EIS-50H2（58kW） EIS-100H2（116kW） EIS-200H2（233kW） 【適応炉】 熱処理炉、溶解炉、保持炉、加熱炉、メッキ炉、熱風発生装置、乾燥炉、脱臭装置 ◇水素燃焼パッケージバーナー 【型式】（定格燃焼量） BJ-300H2（290kW） 【適応炉】 熱風発生装置、乾燥炉、熱処理炉、脱臭装置、加熱炉 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー 【型式】（定格燃焼量） STBW-H2（116kW） 【適応炉】 アルミ溶解炉、保持炉、とりべ予熱、熱処理炉 ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー 【型式】（定格燃焼量） TRFH-100A-H2（12.8kW） 【適応炉】 浸炭炉、焼入炉、焼成炉、焼付炉、徐冷炉、窒化炉、焼鈍炉、焼戻炉 ◇水素燃焼式ダクトバーナー 【型式】（定格燃焼量） SDC-10H2（116kW） SDC-20H2（233kW） SDC-30H2（349kW） 【適応炉】 熱風発生装置、乾燥炉
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ベンチュリーレギュレーター VRシリーズ【2D/3D CAD】燃料ガス圧力を変化させるだけで火力調節ができるブンゼン式ミキサー！燃焼ブロアが不要で安価にガスバーナー燃焼ラインの構築が可能です 【特長】 ベンチュリーレギュレータは、ガスをノズルから噴出させることによって起こる負圧に大気（空気）が引き込まれて混合ガスを作るブンゼン式ミキサです。 ガスライン配管のみでシンプルです。 【適応バーナー】 ・パイプバーナー ・ストレートフレームバーナー（SFバーナー） ・SRトップバーナー その他、ブンゼン式のガスバーナーにお使いいただけます。 オプション部品も多数ございますのでカタログにてご確認ください。 CAD図ダウンロードできます。 2D（DXF）、3D（STEP） 【型式ラインナップ】 VR-15（15A） VR-20（20A） VR-25（25A） VR-32（32A） VR-40（40A） VR-50（50A） 【最大使用燃焼量】 ＊カタログに詳細ございます。
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【水素バーナ】シングルエンド間接加熱バーナー【TRFH-H2】実績豊富なシングルエンドラジアントチューブバーナーに水素バーナー仕様がデビュー！輻射熱で加熱する間接加熱方式です。 金属熱処理炉向けシングルエンド型ラジアントチューブバーナー 「TRFバーナー」に水素専焼仕様がデビュー！ ガスバーナー内部に熱交換器を有した高効率の省エネルギータイプのガスバーナーです。 伝熱管チューブからの輻射熱を利用する間接加熱方式で 従来仕様では各種雰囲気熱処理炉や焼成炉、食品加熱など幅広い実績がございます。 【特長】 □ 水素専焼により燃焼時のＣＯ2排出量がゼロ □ 水素燃焼でも均一なチューブ表面温度分布を実現 □ 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 □ NOx排出量は都市ガスと同等以下を実現 □ 都市ガス/LPG仕様と”兼用ガスノズル”で安定した水素ガス燃焼を実現 □ 既存ガスバーナーより部品交換で水素ガスバーナー化ができます ※現状お使いのTRFHバーナーより部品交換で水素燃焼化できます。 炉とのマッチングがございますのでお問い合わせください。 【仕様】 型式：TRFH-100A-H2 外管チューブサイズ：100A 燃焼量：12.8kW 内外管材質：耐熱鋼 / セラミックチューブ ガス種：水素(H2) （都市ガス/LPG兼用ノズル） ※その他仕様はご相談ください。
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【酸化物の発生低減】アルミ手許溶解兼保持炉【SMKシリーズ】お客様に合わせた炉体設計が可能！新開発の溶解ガスバーナーと保持ガスバーナーを採用！酸化物の発生を抑制します！ アルミ（非鉄金属）の溶解および保持炉 SMKシリーズ 日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございます。 ダイカストマシンに合わせた細かいレイアウト設計が可能ですので ぜひお問い合わせください。 【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は100kg/h～1000kg/hまでラインナップ その他、 さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH）、 電気式保持炉（SEUD）、集中溶解炉（STM）、アルミ熱処理炉など 様々なアルミ工業炉を取り扱いしています。 【型式/溶解能力/保持容量】 SMK-100 100kg/h 500kg SMK-150 150kg/h 700kg SMK-200 200kg/h 800kg SMK-300 300kg/h 1200kg SMK-400 400kg/h 1600kg SMK-500 500kg/h 2000kg SMK-750 750kg/h 3000kg SMK-1000 1000kg/h 4000kg
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コントロール用バタフライバルブ BVC【2D/3D CAD】ガスバーナー燃焼用エアーの流量調整に。コントロールモータとリンク可能な「コントロール用」の制御弁。【SHOEIバタ弁】 SHOEIバタフライ弁シリーズは 流量調節用の開度指示付きバタフライバルブです。 BVC”コントロール用バルブ”は コントロールモータ―（各メーカー対応）とリンクさせて使用することができ、 レデュースポート&ハンドル調整幅がワイドで流量制御性能が高い。 【製品仕様】 ◇使用流体は空気（燃焼用エア）、都市ガス(１３A・天然ガス・LNG)、プロパンガス(LPG) ◇使用流体温度は60℃以下 ◇使用流体圧力は10kPa以下 （上記仕様外でご検討の場合もご相談ください） 【サイズ】 20A（3/4”） 25A（1”） 32A（1 1/4 ） 40A（1 1/2 ） 50A（2 ） 65A（2 1/2 ） 80A（3 ）
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低炭素型塗装設備のご紹介【塗装乾燥炉/排ガス処理装置】正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。 塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。 弊社、熱技術研究所では 塗装ブースを完備した塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。 ワークに適した熱源を実炉に近い環境でテストいただけます。 また水素ガスバーナーの燃焼見学もできますのでお問い合わせください。