【家電製品向け】ワークにフィットする弾性ゴム砥石｜バリ取り工具
ゴム補強の柔軟性でワークにフィット。家電外装の滑らかで均一な仕上げを実現します。
家電製品の製造現場では、製品の品質を左右する外装の滑らかな仕上げが求められます。特に、消費者の目に触れる外装部品においては、バリや研削ムラのない均一な表面状態が製品価値を維持するために不可欠です。従来の硬い砥石ではワークへの食い込みによる二次バリが発生しやすく、仕上げ工程の工数増加が課題となる場合があります。当社の「バリキラー フレキシブルジスク」は、ゴム補強による柔軟性を備えており、ワーク形状になじみやすく、食い込みを抑えた滑らかな研削・研磨が可能です。 【活用シーン】 ・家電外装部品のバリ取りおよび面取り ・アルミやステンレス筐体の表面仕上げ ・レーザー加工後のエッジの滑らかな仕上げ 【導入の効果】 ・柔軟性によりワークへの食い込みを抑制し、三次バリの発生を低減 ・均一な研削により、後工程の仕上げ作業を効率化 ・幅広い粒度展開により、粗削りから磨き加工まで対応可能 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークで加工性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しも可能です 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
基本情報
【特長】 ■ゴム補強による柔軟性でワークの形状にフィット ■研削性と研磨性を両立し、滑らかな仕上がりを実現 ■ワークへの食い込みを抑え、三次バリを抑制 ■ステンレス、アルミ、鉄など多様な材質に対応 ■#46から#360まで選べる豊富な粒度展開 ※フレキシブルジスクご使用の際には、専用グラインダー（7,000rpm）が必要です バリキラー低速グラインダー：品番ZBSES-100 【当社の強み】 1910年創業の機械工具専門商社として、国内500社・海外20社のメーカーとのネットワークを活かし、現場の課題解決に貢献します。単なる製品販売にとどまらず、デモ機の貸し出しを通じて実際の加工性能を確認いただける「コトづくり」のサービスを提供し、お客様の収益向上をサポートいたします。
価格情報
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納期
型番・ブランド名
バリキラー フレキシブルジスク i-TOOL
用途／実績例
【主な用途】 レーザー加工・シャーリング加工後のバリ取り、面取り 薄板・厚板のバリ取り アルミ・銅などの金属のバリ取り 酸化皮膜取り・サビ取り 溶接部分の盛り取り 金属表面の磨き・仕上げ加工
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取り扱い会社
1910年に京都で出石商店として鋳鉄材、伝導工具および調帯の営業を開始した機械工具専門商社です。 創業して以来、商社として一貫してものづくりの現場をサポートして参りました。 ものづくりの現場は日々進化しており、次々に新しい技術が導入されています。そんなものづくりの発展に一役買う仕事を任されることが、当社の使命であり喜びであります。 現在、国内500社、欧州を中心に海外20社にのぼる秀逸な仕入先メーカーとのパートナーシップのもと、お客様に絶えず、進歩的で良質なサービスを提供することを使命として活動しております。 これからもお客様の収益に貢献し、社会の発展のために汗馬の労もいとわず、型破りなサービス、つまりは「コトづくり」を繰り出して参りたいと思います。 どうぞご期待ください。