【鉄道車両向け】ワークにフィットする弾性ゴム砥石｜バリ取り工具
ゴムの柔軟性で金属部品の面取りを均一に。二次バリを抑え、滑らかな仕上がりを実現。
鉄道車両の製造・メンテナンス現場では、金属部品の面取りにおいて、高い精度と均一な仕上がりが求められます。特に車両の安全性や外観品質を維持するためには、バリを確実に取り除きつつ、母材への過度な食い込みや三次バリの発生を抑制することが重要です。不適切な研磨は部品の寸法精度を損なう恐れがあります。当社の「バリキラー フレキシブルジスク」は、ゴム補強による柔軟性でワークにフィットし、安定した研削・研磨を可能にします。 【活用シーン】 ・鉄道車両用金属部品のレーザー加工後のバリ取り ・シャーリング加工後の面取り作業 ・アルミやステンレス部品の酸化皮膜除去および仕上げ 【導入の効果】 ・弾力性によりワークへの食い込みを抑制し、均一な面取りが可能 ・三次バリの発生を抑え、後工程の負担を軽減 ・幅広い材質に対応し、多様な部品の仕上げに貢献 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークで加工性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しも可能です 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
基本情報
【特長】 ■ゴム補強による柔軟性で複雑な形状のワークにもフィット ■研削性と研磨性を両立し、滑らかで均一な仕上がりを実現 ■ワークへの食い込みを抑え、三次バリの発生を抑制 ■ステンレス、アルミ、鉄、チタンなど幅広い材質に対応 ■デモ機の貸し出しにより、実際のワークでの性能確認が可能 ※フレキシブルジスクご使用の際には、専用グラインダー（7,000rpm）が必要です バリキラー低速グラインダー：品番ZBSES-100 【当社の強み】 1910年創業の機械工具専門商社として、国内外の秀逸なメーカーとのネットワークを活かし、ものづくりの現場に最適な技術とサービスを提供します。単なる製品販売にとどまらず、お客様の収益向上に貢献する「コトづくり」を追求し、現場の課題解決をサポートいたします。
価格情報
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納期
型番・ブランド名
バリキラー フレキシブルジスク i-TOOL
用途／実績例
【主な用途】 レーザー加工・シャーリング加工後のバリ取り、面取り 薄板・厚板のバリ取り アルミ・銅などの金属のバリ取り 酸化皮膜取り・サビ取り 溶接部分の盛り取り 金属表面の磨き・仕上げ加工
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取り扱い会社
1910年に京都で出石商店として鋳鉄材、伝導工具および調帯の営業を開始した機械工具専門商社です。 創業して以来、商社として一貫してものづくりの現場をサポートして参りました。 ものづくりの現場は日々進化しており、次々に新しい技術が導入されています。そんなものづくりの発展に一役買う仕事を任されることが、当社の使命であり喜びであります。 現在、国内500社、欧州を中心に海外20社にのぼる秀逸な仕入先メーカーとのパートナーシップのもと、お客様に絶えず、進歩的で良質なサービスを提供することを使命として活動しております。 これからもお客様の収益に貢献し、社会の発展のために汗馬の労もいとわず、型破りなサービス、つまりは「コトづくり」を繰り出して参りたいと思います。 どうぞご期待ください。