【事例：スリーブ箱 （１）】 精密金属加工メーカーのお客様より、レトロな世界観を持つ**クリップ専用スリーブ箱（全4種）**を受注した事例です。 初めてのパッケージ製作に戸惑うお客様に対し、弊社は「理想の質感」と「実用的な保持力」を両立させるため、以下のプロセスで伴走しました。 イメージの具現化と紙選び: 「レトロ感」という抽象的な要望に対し、複数の参考サンプルを提示。実際に手に取って比較いただくことで、理想の方向性を早期に確定させました。 実物に基づいた徹底調整: 当初、中身のクリップが落ちてしまうという課題に直面しましたが、実物を確認しながらミリ単位でサイズを再設計。何度も調整サンプルを提出し、「振っても落ちない、かつ抜き差ししやすい」最適なホールド感にたどり着きました。 多品種展開への対応: 全4種のデザイン違いという仕様に対し、色校正を丁寧に行い、お客様から「色味もバッチリ」との評価をいただける品質を実現しました。 単なる受注業者ではなく、予期せぬ課題にも粘り強く応える「ものづくりのパートナー」として、お客様のこだわりを形にしました。

【事例：スリーブ箱 （２）】※スリーブのみ（身箱なし）のパターン※ 合成樹脂製品の卸売を行うお客様より、食品用プラスチック容器に装着する紙製スリーブを受注した事例です。 ラベル貼付面積が不足する容器の表示スペースを補う目的で、他社3社に相談してもコスト面で折り合いがつかなかった難件に対し、以下のプロセスで解決に導きました。 現物に基づいた最適化: 実際の角型・丸型2種類の容器と他社製スリーブを預かり、表示面積の確保と「装着のしやすさ」を両立させた形状をミリ単位で調整しました。 徹底したコスト調整: 当初のご希望単価（@9.00〜10.00未満）に対し、表面加工を変更するなど、仕様と見積もりを再考。納得いただける価格を実現しました。 初めての紙製品依頼をサポート: 箔版の流用や本機校正の有無など、お客様の細かな不安要素を丁寧に解消しながら進行。最終的に、墨ベタ印刷に箔押しを組み合わせた高級感のある仕様に着地しました。 「NEWピジョン（260g）」を使用し、サイド貼りを施したスリーブを納品。今後はフルカラー展開も見据えた、拡販のパートナーとして信頼をいただいた事例です。

【事例：中仕切り付箱（２）】 コスメ用品を展開するお客様より、マスカラ容器用のオーダーメイドパッケージを受注した事例です。 最大の課題は「マスカラ本体が箱の中で動かないよう、確実に固定すること」でした。弊社は、デザイン性と機能性を両立させるため、以下のプロセスで課題を解決しました。 「中敷き（中ゲス）」の一体型提案: 商品をしっかりホールドする専用の中敷きを設計。初回の打ち合わせで提出したホワイトダミー（無地サンプル）の完成度に高い評価をいただき、商品保護の懸念を払拭しました。 特殊加工と法規サポート: 「窓抜き加工」による中身の可視化に加え、窓貼り用フィルムのサンプル送付や、プラマーク表示に関する法的義務についても経済産業省の資料を添えて丁寧に回答。初めての仕様に対する不安をトータルでサポートしました。 こだわりの3色印刷: 白インクを含む3色印刷を採用し、コスメブランドらしい洗練された外観を実現しました。 最終的に、中敷き付きの「順サック形式（キャラメル箱）」を納品。お客様の商品へのこだわりを形にする細やかな調整力が、満足度の高いパッケージ製作へと繋がりました。

【事例：その他の形状 （１）】 全国3000社以上のホテルにアメニティを展開するお客様が、取引先の「こだわり抜いたオリジナル箱を作りたい」という要望に応えるため、弊社をパートナーに選んだ事例です。 海外製品や従来の袋パッケージでは満足できなかった高価格帯アメニティにおいて、以下の点が成約の決め手となりました。 専門知識を補う丁寧な対話: 箱の知識がなくても解決策が理解できるよう、専門用語を避けつつ「悩み」と「解決策」を明確に提示。予算内で理想を形にする姿勢が信頼に繋がりました。 「消費者目線」のアドバイス: 単に指示通り作るのではなく、実際にアメニティを手にする宿泊客の視点に立ち、気づきにくい注意点や改善策を事前に提案。この圧倒的な経験値が他社との差別化となりました。 商談を支える複数パターンの提案: 見積りやサンプル作成時に複数案を想定して提示。これにより、お客様とその取引先との商談もスムーズに進む好循環が生まれました。 「高級感」が求められるシーンで、デザインとコスト、そして「外さない安心感」を両立させたパッケージを提供が、満足度の高いパッケージ製作へと繋がりました。

【事例：その他の形状（2）】 ホテルのカフェやバーへ茶葉などの食品卸を行うお客様より、クッキー専用のオーダーメイド箱を受注した事例です。 当初は「三角型」や「ドーム型」といった特殊な形状から検討が始まりましたが、試作を重ねる中でデザインと実用性を追求し、最終的に**「屋根型BOX」**へと行き着きました。 柔軟な試作と設計変更: 打ち合わせの過程で生じた寸法変更に対し、その都度新しい図面とカットサンプルを作成。理想の形を妥協なく追求し、半年以上にわたって丁寧に仕様を詰めました。 高級感を高める表面処理: 最終工程では、校正刷りに「プレスコート加工」を施し光沢感のある仕上がりを確認いただくことで、高級ホテルに相応しい品質を担保しました。 複雑な印刷への対応: 材質に「Newピジョン 310g」を採用し、オフセットUVによるフルカラー（4C）に特色（1C）を加えたこだわりの色表現を実現しました。 3月の相談開始から12月の本発注まで、粘り強く伴走。赤色を基調とした上品かつ重厚感のあるパッケージを納品し、クライアントが提供する「一流のサービス」を形にするお手伝いをいたしました。

【事例：底ワンタッチ箱（１）】 健康食品会社様より化粧箱製作を受注しました。元々の化粧箱製造会社の値上げを機に弊社へご相談いただき、迅速な対応と専門的な提案を評価され、全面的にお任せいただいております。 実例として、以下の取り組みを実施しました。 品質の適正化: 現行品を確認し、想定より紙が薄いことを指摘。適切な厚さへの変更により、品質確保とコスト削減を両立しました。 品質管理: 健康食品に求められる清潔感を保つため、印刷汚れなどに細心の注意を払いました。 印刷サポート: 入稿データに対し、印刷前に修正点をご提案することでミスを未然に防ぎました。 信頼関係から現在は相見積もりを取らずにご依頼いただいており、今後はより一層の連携強化を図ってまいります。