ゴム製品の搬送抵抗でお困りの方へ
ゴムの高い摩擦による引っ掛かりを抑え、搬送をスムーズに
■こんなお困りごとはありませんか？ ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 ゴム製品は摩擦が大きく、ガイド幅、接触面積、ローラー化、潤滑剤で搬送抵抗を下げる方法があります。 油を使えない、設備形状を変更できない、ゴム側または相手面の摩擦を下げたい場合は、低摩擦コーティングが候補です。 ゴムへの直接加工はGLC、金属側にはフッ素樹脂系などを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
基本情報
■ご提案時に確認させていただく主な事項 ・ゴム種類・硬度、変形量、相手材、速度、荷重、温度、油の可否、摩耗 ■処理候補 ・ゴム用GLCシリーズ、相手面へのフッ素樹脂コーティングなど ■ご確認ください ・ゴムへの加工は耐熱温度と伸縮追従性を確認します。 図面、写真、対象物、使用条件など、可能な範囲でご共有いただくと、ご提案の精度が高まります。
価格帯
納期
用途／実績例
■主な用途例 ・Oリング、パッキン、ゴムシート、未加硫ゴム、成形ゴム部品の搬送・組付け工程。引っ掛かり、巻込み、位置ずれ、擦れ傷の低減を検討する設備。 ■次のステップ ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとがあればお問い合わせください
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）