削り出し→アルミ砂型鋳物へのコストダウン提案事例
ブロック材の半分以上が切粉になり、材料費と加工時間がかさむ。砂型鋳物に置き換え5個以上で費用削減、5軸MC15台で±0.03mm
ブロック材から削り出している部品で、材料の大半が切粉になっている。ポケットや肉抜きが多く、1個の加工に何時間もかかる。数量が増えるほど、材料費と機械の稼働時間が重くのしかかる。そんな部品はありませんか。 削り出しは型が要らず早く作れる一方、完成形より大きな素材から形をつくるため、形状が複雑になるほど削る量と時間が増えます。数がまとまる部品では、この差がそのままコストの差になります。 カルモ鋳工は、削り出し品の図面をもとに、完成形に近い形で鋳造できる砂型鋳物の形状をご提案します。木型を社内で設計製作し、削り代を必要な箇所に絞った鋳物にすることで、素材から削る量と工程を減らします。鋳造後は5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確認して出荷。型・鋳造・加工の窓口は1社で済み、1個の試作で形状を確かめてから切り替えられます。 削り出しから鋳物に切り替えたコストダウン事例を含むVA/VE事例集を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
基本情報
【受託範囲】木型製作／鋳造／機械加工／検査の一貫生産（削り出し品の鋳物化設計を含む） 【転換の目安】切削加工からの転換は5個以上で費用削減 【対応ロット】1個から（試作で形状確認後に切り替え） 【鋳造サイズ】50mm角〜1,000mm角／最薄1mm（局所）・1.5mm（全体） 【対応材質】 ・アルミ合金：AC2A／AC2B／AC3A／AC4A／AC4B／AC4C／AC4CH／AC4D／AC7A／AC8B ・銅合金：CAC403／406／502／301／302／303／702／703 ・加工のみ対応：SCS13／FCD450／A5052 【鋳造プロセス】生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5工法を社内保有 【加工設備】5軸マシニングセンタ15台（うちパレットチェンジャー付6台）／門型2台／立形3台／NC旋盤2台 【加工精度】幾何公差±0.03mm 【検査設備】接触式三次元測定機2台／非接触3次元デジタイザ（偏差30〜80μm） 【認証】ISO9001（2012年）／JIS Q 9100（2015年）／KEMS Step2
価格情報
現在の削り出し品の図面と年間の必要数をお知らせいただければ、鋳物化した場合の形状案とあわせて無料でお見積りします。 切削加工からの転換は5個以上が費用削減の目安です。木型を社内で製作するため、型の外注費がかかりません。削り出しと鋳物の比較も合わせてご提示します。
価格帯
1万円 ~ 10万円
納期
応相談
試作は最短2週間で発送、木型製作を含む初回は最短3週間です。形状・数量・加工箇所により変動しますので、切り替えの希望時期と数量をお知らせください。
型番・ブランド名
AC4CH／AC4C／AC4B／AC4A／AC2A ほかアルミ10材種（削り出し品の砂型鋳物化）
用途／実績例
【対応業界】産業機械／工作機械／半導体製造装置／ロボット／農業機械／通信機器／船舶／鉄道／自動車・CASE／電力・エネルギー 【実績】 ■ 自動車EV向けモータハウジング（AC4B-T6） ■ 半導体製造装置用ベース・台座（AC4CH） ■ 農業機械用アルミ部品（AC4A-T6／高精度仕上げ） ■ 産業機械部品（AC4CH-T6／中子11個の複雑形状） 【こんな場面で使われています】 ・ポケットや肉抜きの多い部品で、ブロック材の大半が切粉になっている ・1個あたりの加工時間が長く、マシニングセンタの稼働が埋まっている ・年間の必要数が5個を超え、削り出しのままでよいか見直したい ・大きなブロック材の調達に時間がかかり、納期が読めない 【実績規模】直近5年で200社5,000品目。年間500件以上の試作・開発実績。
