鋳造シミュレーション｜湯流れと凝固を事前確認 アルミ鋳物試作
試作の鋳物に鋳巣や湯回り不良が出て、作り直しが続く。鋳造前に湯流れと凝固を解析し、1個から最短2週間で試作品を発送
試作の鋳物を受け取ってみると、加工面に鋳巣が出ていた。薄い部分に湯が回りきっていない。型を直してもう一度鋳造するたびに、評価の日程が後ろへずれていく。新しい部品の立ち上げで起こりがちな悪循環です。 鋳物の欠陥の多くは、溶けた金属が型の中をどう流れ、どの順に固まるかで決まります。湯口や押湯の位置が形に合っていないと、最後に固まる部分に縮みが集まり、薄い部分では湯が届く前に固まってしまいます。 カルモ鋳工は、鋳造シミュレーションで湯流れと凝固を事前に確認してから方案を決めます。木型も社内で設計製作するため、解析の結果を湯口・押湯の配置と型の形にそのまま反映できます。鋳造から機械加工、三次元測定機による検査まで社内で行い、1個の試作から対応します。解析の結果は、肉厚の差が大きい部分など、設計側で形を見直した方がよい箇所を事前に洗い出すことにも役立ちます。 鋳巣・湯回り不良・割れの原因と対策をまとめたガイドブックを無料進呈しています。
基本情報
【解析】鋳造シミュレーション（湯流れ・凝固）による事前の方案検討 【対応ロット】1個から 【試作納期】最短2週間 【鋳造サイズ】50mm角〜1,000mm角／最薄1mm（局所）・1.5mm（全体） 【対応材質】 ・アルミ合金：AC2A／AC2B／AC3A／AC4A／AC4B／AC4C／AC4CH／AC4D／AC7A／AC8B ・銅合金：CAC403／406／502／301／302／303／702／703 【鋳造プロセス】生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5工法を社内保有 【加工設備】5軸マシニングセンタ15台／門型2台／立形3台／NC旋盤2台 【加工精度】幾何公差±0.03mm 【検査設備】接触式三次元測定機2台／非接触3次元デジタイザ（偏差30〜80μm） 【認証】ISO9001（2012年）／JIS Q 9100（2015年）／KEMS Step2 【熱処理】T6ほか対応
価格情報
図面（3Dデータがあればあわせて）と材質・数量をお知らせいただければ、方案の検討とあわせて無料でお見積りします。 事前の解析で作り直しを抑えることが、試作全体の費用と日程を抑えることにつながります。" 加工費を抑えやすくなります。必要数が5個以上の場合は、鋳物に置き換えた場合の費用もあわせてお出しします。
納期
型番・ブランド名
AC4CH／AC4C／AC2A／AC7A／AC8B ほかアルミ10材種・銅合金8材種
用途／実績例
【対応業界】自動車・CASE／鉄道／産業機械／電力・エネルギー／半導体製造装置／船舶 【関連する実績】 ■ 耐圧部品の鋳巣対策（鋳造方案とCAE解析で漏れを止める） ■ 鉄道車両向けシリンダーケース（AC4CH-T6／中子6個の複雑形状） ■ 産業機械部品（AC4CH-T6／中子11個の複雑形状） 【こんな場面で使われています】 ・試作のたびに鋳巣や湯回り不良が出る ・薄い部分と厚い部分が混在する形で、欠陥が心配 ・評価日程が決まっていて、作り直す余裕がない ・耐圧・気密が求められる部品を初めて鋳物にする ・試作の前に、形の見直しが必要な箇所を知りたい 【実績規模】直近5年で200社5,000品目。年間500件以上の試作・開発実績。
