工法転換｜溶接・組立品をアルミ鋳物で一体化 1個から試作
板金や削り出し部品を溶接で組み、部品点数と手間が減らない。アルミ鋳物で一体化し1個から試作、年間500件以上の試作実績
いくつもの板金部品や削り出し部品を、溶接やボルトで組み合わせて一つの構造にしている。部品ごとに手配と検査があり、溶接の歪みを直す手間もかかる。数が増えるほど、その負担は重くなります。 組み立てる構造は、部品を一つずつ作れるので始めやすい反面、つなぎ目の数だけ工程と管理が増えます。溶接では熱で形がゆがみ、組み付けた後に寸法を合わせ直す作業も発生します。 カルモ鋳工は、組立品の図面をもとに、複数の部品を一つの鋳物にまとめる形をご提案します。木型を社内で設計製作し、リブや取付座も鋳物に造り込むため、部品点数と溶接の工程を減らせます。鋳造後の機械加工と三次元測定機による検査まで社内で行い、1個の試作で形と組付けを確かめてから切り替えられます。一体化しにくい部分は無理に鋳物にまとめず、組立と鋳物の組み合わせも含めてご提案します。 一体化や工法転換によるコストダウンの事例をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。
基本情報
【提案範囲】溶接構造品・組立品の一体鋳物化（形状提案を含む） 【型製作】木型を社内で設計製作 【対応ロット】1個から 【鋳造サイズ】50mm角〜1,000mm角／最薄1mm（局所）・1.5mm（全体） 【対応材質】 ・アルミ合金：AC2A／AC2B／AC3A／AC4A／AC4B／AC4C／AC4CH／AC4D／AC7A／AC8B ・銅合金：CAC403／406／502／301／302／303／702／703 【鋳造プロセス】生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5工法を社内保有 【加工設備】5軸マシニングセンタ15台／門型2台／立形3台／NC旋盤2台 【加工精度】幾何公差±0.03mm 【検査設備】接触式三次元測定機2台／非接触3次元デジタイザ（偏差30〜80μm） 【認証】ISO9001（2012年）／JIS Q 9100（2015年）／KEMS Step2 【熱処理】T6ほか対応
価格情報
試作は最短2週間で発送、木型製作を含む初回は最短3週間です。形状・材質・数量・加工箇所により変動しますので、必要な時期をお知らせください。
納期
型番・ブランド名
AC4CH／AC4C／AC2A／AC4A ほかアルミ10材種・CAC403ほか銅合金8材種
用途／実績例
【対応業界】産業機械／工作機械／ロボット／農業機械／鉄道／船舶 【関連する実績】 ■ 産業機械用アルミ削り出しフレーム（大型・1個から／±0.03） ■ 産業機械部品（AC4CH-T6／中子11個の複雑形状） ■ 農業機械用アルミ部品（AC4A-T6／高精度仕上げ） ■ 産業機械用アルミ鋳造品（薄肉・小R・高精度形状） 【こんな場面で使われています】 ・板金や削り出しの部品を溶接して組んでいる ・溶接の歪み取りに手間がかかっている ・部品点数を減らし、手配と検査を楽にしたい ・構造を見直す機会に、鋳物化も比べたい ・溶接後の寸法の合わせ直しをなくしたい 【実績規模】直近5年で200社5,000品目。年間500件以上の試作・開発実績。
