部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング
【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。
半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ■成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。
基本情報
【表面処理】 帯電防止機能付き高機能PEEKコーティング（PEEKCOAT N04blk） 【コスト・環境特長】 ■リコート（再塗装）対応 劣化したコーティング膜のみを剥離し、金属基材へのダメージを抑えて再施工が可能。 ■部品の長寿命化 芯材が金属（SUS等）のため、繰り返しの衝撃でも爪先が割れず、高耐久。 【機能スペック】 ■優れた導電性（帯電防止） 摩擦静電気を速やかに除去し、パーティクルの吸着を防ぐ。 ■優れた耐薬品性・耐熱性 PEEK樹脂本来のタフさを維持。 従来の「摩耗したら丸ごと捨てる消耗品」から「リコートして使い続ける資産」へと変えることで、調達コストの最適化を後押しします。
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
ランニングコストの抑制と、製造部材の廃棄量削減（SDGs対応）を目指す工場での採用が拡大しています。 【主な用途】 ■高価な大型・複雑形状の半導体ウエハ搬送ハンド ■定期交換が必要な液晶ガラス基板用エンドエフェクタ ■消耗の激しい精密電子部品用チャック治具 【導入効果】 従来の樹脂削り出し品からの置き換えにより、部品の購入費用（イニシャル・ランニング双方）を大幅に抑えることに成功。リコートによる運用体制を構築することで、長期的なトータルコストの削減を実現しています。 当社は長年培った受託加工のノウハウを活かし、試作対応から量産、リコートの運用フローまでトータルでサポートいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。
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取り扱い会社
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。