部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング
【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。
半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ■成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。
基本情報
【表面処理】 帯電防止機能付き高機能PEEKコーティング（PEEKCOAT N04blk） 【コスト・環境特長】 ■リコート（再塗装）対応 劣化したコーティング膜のみを剥離し、金属基材へのダメージを抑えて再施工が可能。 ■部品の長寿命化 芯材が金属（SUS等）のため、繰り返しの衝撃でも爪先が割れず、高耐久。 【機能スペック】 ■優れた導電性（帯電防止） 摩擦静電気を速やかに除去し、パーティクルの吸着を防ぐ。 ■優れた耐薬品性・耐熱性 PEEK樹脂本来のタフさを維持。 従来の「摩耗したら丸ごと捨てる消耗品」から「リコートして使い続ける資産」へと変えることで、調達コストの最適化を後押しします。
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
ランニングコストの抑制と、製造部材の廃棄量削減（SDGs対応）を目指す工場での採用が拡大しています。 【主な用途】 ■高価な大型・複雑形状の半導体ウエハ搬送ハンド ■定期交換が必要な液晶ガラス基板用エンドエフェクタ ■消耗の激しい精密電子部品用チャック治具 【導入効果】 従来の樹脂削り出し品からの置き換えにより、部品の購入費用（イニシャル・ランニング双方）を大幅に抑えることに成功。リコートによる運用体制を構築することで、長期的なトータルコストの削減を実現しています。 当社は長年培った受託加工のノウハウを活かし、試作対応から量産、リコートの運用フローまでトータルでサポートいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！