半導体搬送の静電気・ゴミ対策に！帯電防止PEEKコーティング
【歩留まり向上】PEEKコーティングの耐摩耗性と優れた帯電防止機能を両立。搬送ハンドの静電気を抑え、パーティクル付着を低減。
高度なクリーン環境が求められる半導体・電子部品の製造工程において、シリコンウエハやガラス基板を移送する搬送ハンド（ロボットハンド、エンドエフェクタ）の静電気・パーティクル対策は、歩留まりを左右する重要課題です。 従来の「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、連続稼働による摩耗粉（パーティクル）の発生に加え、樹脂特有の帯電性によって摩耗粉や周囲のゴミを吸着し、回路パターンの不良を招く原因となっていました。 ■帯電防止機能付きPEEKコーティング「PEEKCOAT N04blk」 ・PEEK樹脂が持つ本来の優れた機械特性や耐薬品性を維持しつつ、塗膜に帯電防止機能を付与。 ・摩擦静電気の発生を極小化し、周囲の微細なパーティクルを寄せ付けない表面環境を実現します。 ・部品表面に滑らかで平滑な塗膜を形成するため、デリケートなワークに接触してもキズをつけず、クリーンルーム内の発塵を抑制。
基本情報
【製品名】 PEEKCOAT N04blk（帯電防止グレード） 【ベース樹脂】 PEEK樹脂（ポリエーテルエーテルケトン） 【機能的特長】 ■優れた帯電防止機能 PEEK本来の耐摩耗性・耐薬品性を損なうことなく、的確な導電性を付与。摩擦静電気によるゴミ・パーティクルの吸着を強力に抑制します。 ■高平滑・低摩擦 シリコンウエハやガラス基板などのデリケートな基材を傷つけない、滑らかな表面特性を実現。 【ハイブリッド構造の提案】 従来の樹脂単体成形品から「高剛性な金属（SUS等）基材＋PEEKCOAT N04blk」への仕様変更を提案。芯材を金属にすることで、繰り返しの搬送負荷や衝撃による変形、爪先の割れ・破損を完全に防止します。
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
高精度かつ静電気対策・クリーン化が求められる、半導体・液晶製造装置などの精密搬送部品に多数の実績があります。 【主な用途】 ■半導体製造工程のロボットハンド、エンドエフェクタ ■ガラス基板・シリコンウエハの移送・支持治具 ■精密電子部品の搬送チャック、爪部品 【導入効果】 コーティング膜の優れた帯電防止機能により、搬送時の静電気帯電を抑制。ハンドへの摩耗粉付着だけでなく、製品基材へのパーティクル転移・混入を防ぎ、製造ラインの歩留まり向上を達成しています。 当社は試作から量産まで対応する受託加工の専門メーカーです。お客様のクリーン化への課題に対し、設計段階から最適な仕様をご提案いたします。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！