包装機のチョコ停を削減！静電気と摩耗を防ぐ多機能PEEKコート
【帯電防止×低摩擦】フィルムの吸着や巻き込みトラブルを解消。優れた除電効果と耐摩耗性で、自動包装機の安定稼働を実現します。
自動包装機械のガイド部品において、「フィルムが静電気で張り付く」「蛇行や巻き込みによるチョコ停が頻発する」といったトラブルにお困りではありませんか？ ■多機能PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT G10」摩耗・すべり・静電気の課題をまとめて解決する最適なソリューションです。 高い機械的強度を誇るPEEK樹脂をベースに、フッ素樹脂と導電材料を独自の技術で最適配合しました。 ■PEEK樹脂により支えられる確かな耐摩耗性 ベースマトリックスにPEEK樹脂を採用することで、PEEKの強靭な機械強度を活かした耐摩耗性を発揮します。 ■滑らかでよく滑る表面 配合されたフッ素樹脂の効果により、PEEK膜表面にフッ素樹脂コーティングのような低摩擦性を付与します。 ■帯電防止機能 導電材料を廃校することで摺動時に発生する静電気を効果的に除電します。 静電気に起因する搬送トラブルを根本から抑制し、現場作業者の突発的な対応負担を解消。 自動包装ラインの「止まらないライン作り」に貢献します。
基本情報
【ブランド名】 PEEKコーティング「PEEKCOAT」 【該当グレード】 PEEKCOAT G10（帯電防止・低摩擦・耐摩耗グレード） 【被膜構成】 高強度PEEK樹脂 ✕ ふっ素樹脂（すべり性） ✕ 導電材料（帯電防止） ＜主な特長＞ ■ 高い耐摩耗性 ベースのPEEK樹脂により、フィルム摩擦に負けない耐久性を発揮 ■ 優れたすべり性 ふっ素樹脂配合で低摩擦化し、スムーズなフィルム搬送を実現 ■ 帯電防止機能 導電材料の配合により、高速摺動時の静電気を効果的に除電
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
【用途】 ■ 自動包装機のガイド部品・シュート・フォーマー ■ フィルムや梱包材が高速で接触・摺動する搬送ライン部品 ■ その他、静電気による吸着・蛇行・巻き込みが課題となる自動機部品 【実績例】 ■ 食品・日用品の高速自動包装ラインにおいて、ガイド部品に「PEEKCOAT G10」を適用。 ■ 導入前：フィルムとガイドの摩擦による静電気で貼りつきや蛇行が多発し、チョコ停が頻発。 ■ 導入後：帯電防止機能により静電気トラブルが解消。チョコ停が激減し、ライン全体の安定稼働とタクトタイム短縮（搬送スピード向上）を同時に達成。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！