メンテナンス周期を長期化！ふっ素配合の高耐久PEEKコーティング
頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。
設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工（塗り替え）が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ■高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、ふっ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、ふっ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。
基本情報
【シリーズ名】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」 【該当グレード】 Gグレード（特殊摺動・低摩擦タイプ） 【被膜構成】 PEEK樹脂（耐摩耗・高硬度骨格）× ふっ素樹脂（固体潤滑剤） 【特長・スペック】 ■圧倒的な長寿命 強靭なPEEK樹脂が摩耗を強力に抑制。ふっ素樹脂単体コートと比較して、張り替え・塗り替えの頻度を大幅に削減可能。 ■低摩擦特性の維持 被膜の内部までふっ素樹脂が均一に分散しているため、表面が摩耗していっても新しいふっ素成分が露出し、スムーズな滑り性が持続。 ■寸法精度の維持 高い耐荷重性を持ち、連続摺動による治具や部品のすり減りを防ぐため、装置の寸法精度を長期間キープ。 ※受託加工の専門メーカーとして、基材の形状や材質に合わせた最適な前処理・焼き付け仕様で施工します。
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
頻繁な摩耗やメンテナンス負担が課題となる自動化ライン・製造ラインで採用されています。 【治具・ガイド類】 ■自動機・包装機のガイドレール、搬送シュート ■位置決めピン、各種摺動治具の接触部 （金属接触による摩耗や摩擦熱を抑え、部品交換の手間とコストを削減） 【ロール・回転体】 ■フィルム搬送ロール、各種コンベアロール、巻取りロール （ワークとの連続的な擦れによるロールの偏摩耗を防ぎ、安定駆動を維持） 【得られる導入メリット】 従来のフッ素樹脂コートからの置き換えにより、表面処理の寿命が大幅に向上。メンテナンス周期の長期化、予備部品費の削減、ライン停止時間の短縮（稼働率向上）を同時に実現します。 当社は試作対応から量産まで対応する受託加工の専門メーカーです。お客様の現場の摩耗不具合に対し、最適な仕様をオーダーメイドでご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
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取り扱い会社
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。