脱炭素の流れは今は主流になりつつあります。 しかし、高効率な排煙脱硫装置はまだまだ必要としているところがあります。 新規案件ではなく、既存の装置は今では投資も難しい状況です。 そこでご紹介するのは、非常にユニークな形状のスプレーノズルです。 特に欧米では、このタイプのスプレーノズルを使用した排煙脱硫装置が多くあり、また継続的に使用されています。 セラミックスプレーノズルなので、寿命も一般的な鉄系のノズルより長持ちします。 また、接続方法もフランジ型からネジ型、ラミネーション型と色々な形状で提供可能です。 既存のスプレー配管を使用して、その箇所を交換するだけでも液滴が単孔ノズルより小さくなる為、効果的です。

【Lechler】レヒラー社製超小型回転式タンク洗浄ノズル 今まであったようでなかった超小型回転式タンク洗浄ノズルの容器内面の洗浄テストした動画を弊社You Tubeにアップ致しました。 メーカーから提供された動画は、デモンストレーション用の為、非常に大きなタンク径のものであった為、そのイメージがなかなか伝わりませんでした。 今回の動画は、プラスチック容器を反転させて内部の洗浄を行った動画です。 圧力は0.2MPaと非常に低圧ですが、勢いよく回転し且つ荒い粒子で内面の汚れを落としています。 （今回は水道水を使用してのテストです。） タンク洗浄ノズルの利点/特長： - 手作業による事故等の防止 - 機械的部分が少ないので、ノズルのメンテナンスが容易 - メンテナンス時間の削減（自動洗浄機能、手作業時間の削減） - ランニングコストの削減（省エネ、洗浄液の削減、労働時間/稼働時間の縮小） - 取外し等のメンテナンス作業が容易な為、固定スプレーボールと比較するとより機能的な洗浄が可能 - 推奨圧力範囲は0.1～1MPaと低圧

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム ソニック社の水切り乾燥の方法論ですが、大量の空気をブロワー側で作り出し、その空気をエアーナイフ出口でスピード（風速）を作り出し、水切り、乾燥、異物の吹き飛ばしをしています。 要するに『スピード（風速）』＝『圧力（衝撃力）』という概念です。 圧縮空気と良く比較検討されますが、同じ風量を作り出す場合、コンプレッサーだと約4倍の電力が必要となります。 即ち、ソニック社製ブロワーに比べて約4倍のランニングコストが掛かる計算となります。 この事から弊社ではコンベヤーで流れてくるラインの水切り、乾燥にはブロワー化を推奨しております。 初期費用にもよりですが、ROIの回収率もこのランニングコストを考えると早い時期に回収することが出来る商品です。 現在、脱炭素化ということで電力の見直しも盛んに乗り組まなければなりません。 水切り、乾燥工程は工場内で欠かす事の出来ない用途です。 一度貴社の工程の見直し時にご検討してみませんか？ 今回の事例はコンタクトレンズ用パレットの洗浄後の水切り乾燥です。

噴霧方式の見直しで『省エネ・噴霧液の抑制・環境改善』を検討してみませんか？ 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。 今回はその事例として以前、二流体ノズルを使用していた箇所を超音波スプレーノズルに変更した事によるメリットの説明です。 ご質問等御座いましたら、何なりと弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム コンプレッサーからブロワーで省エネ対策 鋼管の水切りは、鋼管が長ければ長いほど難しい用途です。 コンプレッサー方式（エアーノズル使用）の場合、鋼管内の残液の水切り乾燥が非常に困難な為、エアーノズル自体を交換内に入れなければなりません。 しかし、ソニック社ブロワーを使用する事で、大量の空気を交換内に送り出す為、鋼管が長くても対応が可能です。 （YouTue動画参照） 是非一度、ご検討の程、宜しくお願いします。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム（水切り乾燥装置） 新たに2つの動画をYouTubeサイトに掲載 ・ゴムチューブ成形、冷却後の水切り乾燥 ・食品用通い箱の水切り乾燥

【Lechler】レヒラー社は約25,000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 レヒラー社製エアーノズル 通称：マルチチャンネルジェット 騒音レベル+省エネ+高効率 騒音レベルを抑えつつ、ランニングコストを考え、ブロー効果も考える一石三鳥のエアーノズルです。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭に、様々な形状、材質のエアーノズルが登場しております。 ただ単に小さくしても、騒音レベル、省エネ効果、ブロー効果が改善される訳ではありません。 流体力学の観点から、作り出されたエアーノズルを一度ご検討してみませんか？ 小さなもので大きな改善がみられるかも知れません。

超音波スプレーノズルを使用して凍結乾燥をしてみませんか？ 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。 今回はその事例として以前、二流体ノズルを使用していた箇所を超音波スプレーノズルに変更した事によるメリットの説明です。 ご質問等御座いましたら、何なりと弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

ワイヤーやケーブルの水切り乾燥は、簡単なようで難しい用途です。 特に製造ラインのスピードど速く、且つ同じラインで大きさの違う商品を製造する事で、より水切り乾燥の工程を難しくしています。 そんな問題を解決してみませんか？ 【ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム】 ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。

【Lechler】（事例） レヒラー社は、工業向けスプレーノズルの他に農業向けスプレーノズル及びアクセサリーの販売も行っております。 一般的に農業用スプレーノズルと言えば、ヘリコプターや農耕機械に取り付け、農薬等を散布する方法が主流でした。 しかし、最近では、農薬散布方法は勿論、その規制も強化されています。 レヒラー社はこのような法令に順守した商品提供をしております。 その中にドリフト低減スプレーノズルが御座います。 このノズルを使用する事で、農薬散布を抑制する事が出来ます。 ドローン向け農業用スプレーノズルに搭載されているスプレーノズルは、一般的なノズルが主流でしたが、その散布内容により変更する必要性が出てきました。 今回の事例はその一例として、ぶどう畑の散布方法の実証実験です。

水切乾燥の方法は色々とあります。 その解決をブロワーとエアーナイフで行いました。 ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は事例は車体の雨漏り検査後の水切り乾燥です。

ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムは、水切り、乾燥用途の他にエアーカーテンとして使用するケースもあります。 今回は商業用施設の冷凍庫の出入口に設置した動画です。 動画開始時は冷気が充満しているため、霧のような映像になっており、開閉時にこの冷気が抜け出してしまいます。 エアーナイフ稼働後は、この冷凍庫からの冷気が外に出ないようになります。 強風で且つ強い衝撃力のエアーは、冷凍庫の出入口にシールドを張ったような状態になり、冷気が出ないようにしています。 この用途の主な目的は、冷凍庫で使う電気量を抑制し、且つ冷凍庫の稼働効率化に貢献しています。

【Lechler】レヒラー社は約25,000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 型番：490シリーズ（特許取得済）の紹介 一般的なフルコーンノズルより最大異物通過径が40%程向上 レヒラー社製縦軸型フルコーンノズル、490/491シリーズはノズル内が滑らかな独自構造で、目詰まりがしにくいノズルです。 一般的なフルコーンノズルに比べると最大異物通過径が30%~40%程大きくなっています。 また異なった圧力で噴霧してもスプレー角度が一定です。 ご一読頂き、ご質問等御座いましたら何なりとお申し付け下さい。

ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0003) 今回は潤滑油の塗布方法を改善することによるメリットの事例です。 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム（水切り乾燥装置） 新たに3つの動画をYouTubeサイトに掲載 ・ラベリング前の水切り乾燥 ・タンクドライヤー ・ブロワーを使用したエアーガン（タンク内の水切り）

水切乾燥の方法は色々とあります。 その解決をブロワーとエアーナイフで行いました。 ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は事例は通い箱の水切乾燥です。

ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0002) 今回はステントの薄膜コーティングです。 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。

【Lechler】レヒラー社は約25,000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 その中でもユニークな商品の一つである『水圧パルス幅調整ノズルバルブシステム』の事例をご紹介します。 通常の加圧式一流体スプレーノズル、二流体スプレーノズルと何が違うのか？ このシステムを導入するメリットは何か？ 少しでも貴社の改善点、改良点、希望、考えの参考になれば幸いです。 ご一読頂き、ご質問等御座いましたら何なりとお申し付け下さい。

水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は食品用途の事例です。

レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルの事例を掲載 (Lechler0001) 今回はレヒラー社製XactClean HPの導入及び効果についてです。

ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0001) 今回は採血管やバイエル瓶の内部薄膜コーティングです。

【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズルのデモ動画を追加しました。 今回は採血管、試験管、シリンダー等の内部コーティングのテストを行いました。 加圧式スプレーノズルより塗着効率を改善！

【Lechler】マルチチャンネルジェット（エアーノズル及びアクセサリー） レヒラー社より『何故マルチチャンネルジェットが生まれたか？』という内容を元に動画制作されました。 勿論、生産性向上よりも環境重視で考えられた商品です。 あまり記載例がありませんが、レヒラー社は騒音レベルをカタログに記載している随一のメーカーでもあります。 一般的なフラットエアーノズルの他に、ラウンドエアーノズルは国内の某自動車会社殿の要望により開発された商品です。 高周波数の音を発しないので、数字以上に静かなエアーノズルです。 カタログ内には、圧力と空気消費量を示した表、ブローの到達距離及び広がり、衝撃力（ブローの力）が記載されています。 プラスチック製品の他にFDA等に準じたステンレス製(SUS316L）などの金属製商品も取り揃えております。 現場の改善に再度ご検討頂ければ幸いです。

【Lechler】レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズル事例集 (1) 140年以上の歴史を持つレヒラー社は、世界中の名だたる食品、飲料、装置メーカーにスプレーノズルやアクセサリーを供給しています。 今回は事例集第一弾としてタンク洗浄スプレーノズルの事例です。 貴社のタンク洗浄に費やす費用のコスト削減の参考となれば幸いです。 詳細やご質問等御座いましたら、弊社までご連絡下さい。

【Secomak】セコマック社製ベンチレーター (Clustajet)の動画を追加しました。 お客様より『ホースを付けた状態で且つ煙が見えやすい動画はないか？』とのお問合せがあり、本テストを実施致しました。 2021年4月に溶接ヒューム法改正があります。 本商品も対策商品の一つとなりますので、是非ご検討の程、宜しくお願いします。 ＝商品説明＝ セコマック社製空気流量増幅器（リングジェット）の使用方法を応用した形となるクラスタージェット（Clustajet）は、対衝撃性が強く、軽くて持ち運びに便利です。 駆動部分がないのでメンテナンスが不要で、圧縮空気を動力とします。 その為、通常の場所以外の危険な場所、火気厳禁な場所での使用が可能です。 また、換気対策の一環としてお使い頂けます。 ＝使用用途＝ ・溶接ヒュームの排気 ・マンホール作業現場 ・換気対策 ・タンク内作業、地下室での酸欠対策 ・エアーの移送

コロナ禍の影響で必要不可欠となっている『うがい・手洗い』。 また『除菌や消毒』も感染対策の一つです。 レヒラー社製精密スプレーノズルは全25000種類のノズルを製造、販売しております。 そこで今回は『消毒・殺菌』用スプレーノズルを纏めてみました。 アルコール噴霧器の自動化や、スプレーガンを使用しての噴霧。 スプレーノズルは様々な場所で使われています。 是非一度、ご検討頂ければ幸いです。

レヒラー社は世界各国にある発電所向けスプレーノズルを製造、販売をしております。 その中でも排煙脱硫装置用セラミック製スプレーノズルは世界トップ3に入る名門企業です。 先進国は勿論の事、発展途上国でもこのスプレーノズルは必須アイテムとして使用されております。 特にレヒラー社が独自に開発したTwin Absorbシリーズ（特許取得済）は新規、既存の発電所に使われております。 Twin Absorbシリーズに交換する事で、脱硫効率を改善させてみては如何でしょうか？

【Secomak】セコマック社製ベンチレーター（防爆対応） 今冬は換気を徹底的に行う必要があります。 空気を循環させるのもの良し。 空気は排気するのも良し。 動力源が圧縮空気の為、持ち運びが便利で且つ軽量。 最大の特徴は、動力源が電気でない為、火気厳禁の場所や危険な場所での使用に最適です。 一般的な用途の他に、コロナ対策の商品としてお使い頂ければ幸いです。 商品に対する質問等御座いましたら、弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

140年以上の歴史と伝統、経験を持つレヒラー社が発電所向けスプレーノズルのカタログの配布を開始しました。 今回のカタログは3部構成になっており ・脱硝処理用スプレーノズル（スピルバック、VarioJet、Lavalタイプ） ・排煙脱硫塔用セラミックスプレーノズル【特許品】（Twin Absorbbタイプ） ・ミストセパレーター となっております。

動力源がない為、火気厳禁の場所での使用可能なベンチレーター。 換気対策に必須なアイテムです。 【Secomak】セコマック社製空気流量増幅器（リングジェット）の使用方法を応用した形となるクラスタージェット（Clusterjet）は、対衝撃性が強く、軽くて持ち運びに便利です。 駆動部分がないのでメンテナンスが不要で、圧縮空気を動力とします。 その為、通常の場所以外の危険な場所、火気厳禁な場所での使用が可能です。 また、換気対策の一環としてお使い頂けます。 デモ機もご用意しております。 ご質問等御座いましたら、弊社スタッフまでお気軽にお問合せ下さい。