会社紹介・技術情報
会社紹介・技術情報
本カテゴリでは、当社の会社紹介や事業内容、取り組みなどに関する各種情報を掲載しています。機能性コーティングを中心とした事業の概要をはじめ、対応可能な技術領域や製品ラインアップ、サービス内容についてご紹介します。 また、設備・加工体制、品質管理への取り組み、技術開発の方針など、当社の強みや特徴を分かりやすくまとめています。初めて当社をご検討いただく方や、より詳しく知りたい方に向けて、事業全体を俯瞰できる情報を発信しています。 用途や課題に応じた最適なご提案を行うための参考情報として、ぜひご活用ください。
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日建塗装工業の機能性コーティングが製造現場の課題を解決！
摩耗・付着・腐食を表面改質で克服。課題起点での仕様設計と試作検証で、最適な解決策をご提案。
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日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力
「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング
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日建塗装工業の強み：試作・開発から量産までの一貫対応体制
「1個の試作」から「量産」まで。柔軟な生産体制と蓄積された技術力で、製品開発のスピードを加速。
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日建塗装工業の強み：安定した品質を支える生産設備と品質管理体制
「再現性」へのこだわり。充実した生産設備と徹底した工程管理により、量産品でも安定した品質を実現。
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PFAS規制に対応した機能性コーティング技術のご提案
「脱フッ素」の課題に、確かな技術力で応える。PFASフリー材料への移行と性能維持を並走支援。
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機能性コーティングに関する技術相談・最適仕様設計のご案内
「付着・摩耗・腐食」の課題を解消。材料選定から量産プロセスまで、現場に最適な仕様をご提案。
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高耐熱スーパーエンプラ「PEEK樹脂」の特性とコーティング技術
260℃級の耐熱性と高い機械的強度を両立！金属代替や高温・高負荷環境の課題を解決するPEEKコーティング。
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中空構造を持つ製品へのふっ素樹脂・PEEKコーティング時の注意点
熱膨張による変形や破損リスクを抑制。密閉空間の「空気抜き穴」の重要性と、安全性を考慮した設計・加工仕様。
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フッ素樹脂・PEEKコーティング時の高温焼成による基材変形に注意
熱負荷による強度低下や寸法変化を防止！金属組織の変化や残留応力を考慮した最適な高温焼成プロセスを構築。
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薄板製品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングで起こる変形リスク
熱とブラストによる反り・歪み・刃先欠けを防止！薄板製品や精密板金部品の寸法精度を守る最適な施工条件を構築。
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フッ素樹脂・PEEKコーティングでの製品角部における注意点
エッジやコーナーの膜厚ばらつき・割れを防止！表面張力やファラデーケージ効果を考慮した最適な形状・塗装仕様をご提案。
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フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？
400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。
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アルミニウム部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティング時の注意点
高温焼成によるアルミニウム基材の強度低下・軟化・変形に注意！熱影響のメカニズムを考慮した最適な表面処理をご提案します。
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塗装前処理（サンドブラスト）による刃先欠け・ダレ対策とは
刃物・鋭利部へのフッ素樹脂・PEEKコーティングを成功させる！下地ブラスト処理による刃先欠け・エッジダレを防ぐ加工技術。
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静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは
フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消！複雑形状への均一な表面処理を実現します。
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機能性コーティングで現場課題を解決する日建塗装工業の受託加工
「表面」が変われば、現場は変わる。多種多様なコーティング技術で、貴社の課題を根本から改善。
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受託コーティングで設備トラブルを未然に防止します！
フッ素樹脂・PEEKコーティングの受託加工｜設備の付着・腐食・摩耗を低減し、生産性向上とメンテナンスコスト削減に貢献！
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受託コーティングで実現する設備長寿命化提案
生産設備の長寿命化と安定稼働を支援！フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの受託加工で現場の課題を解決します。
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