フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？
400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。
■中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品（溶接構造品やパイプなど）には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。 密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ■安全な施工のための事前確認 【熱膨張リスクの回避】 内部の空気圧力を逃がす開口部（空気抜き穴）の有無を確認。 【構造の不備を未然に防止】 「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。 当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。
基本情報
■高温焼成に伴う中空部の空気膨張・変形対策仕様 フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）やPEEKコーティングにおいて、400℃近い過酷な焼成温度に耐えうる安全な基材構造の要件です。 ■熱膨張の現象とトラブル要因 【急激な内圧上昇】 高温加熱に伴い、密閉空間の圧力が大きく上昇。基材の膨張、歪み、塗膜の割れ、破裂を誘発。 【適切な開口設計の必要性】 膨張した空気を安全に逃がすため、適切な穴径と位置に変通孔（空気抜き穴）を配置。 ■当社の受託加工・検収体制 【図面・構造の事前確認】 製品形状や溶接箇所をあらかじめ精査し、安全に焼き付けができるか判断。 【適切な加工提案】 アルミニウムやステンレス（SUS）、鉄など、材質の熱膨張特性を考慮した温度プロファイル管理。 【試作・技術相談】 複雑な中空構造を持つ部品の受託加工可否について、1点からの検証・相談に対応。
価格帯
納期
用途／実績例
■内部に空洞や密閉空間を持つ各種金属部品への施工事例 設計・溶接段階から適切な空気抜き穴を設けることで、製品の変形を防ぎ、フッ素樹脂やPEEKの機能を安全に付与しています。 ■空気抜き設計が不可欠な主な対象部品 【大型・フレーム構造】 溶接構造品、機械フレーム、熱処理用治具（熱歪み・変形の防止） 【管状・容器形状】 密閉タンク、中空ロール、パイプ治具、箱型部品（内圧上昇による破裂防止） ■トラブル事例と導入効果 【閉塞リスクの回避】 「塗装の厚みで穴が塞がった」「内部の仕切りが密閉されていた」などの不具合を事前検収で回避。 【安全性の確保】 設備や治具の破損リスクをゼロにし、設計通りの寸法精度と高い非粘着・耐食性を実現。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！