塗装前処理（サンドブラスト）による刃先欠け・ダレ対策とは
刃物・鋭利部へのフッ素樹脂・PEEKコーティングを成功させる！下地ブラスト処理による刃先欠け・エッジダレを防ぐ加工技術。
■刃物の鋭利さを守る！下地処理（サンドブラスト）の最適化 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、強固な塗膜密着性を確保するためにサンドブラスト処理による下地粗化が不可欠です。 しかし、カッターや精密刃物などの鋭利なエッジ部を持つ製品では、ブラストの衝撃によって刃先欠けやエッジのダレ（丸まり）、部分的な変形が発生し、刃物本来の切断性能を損なうリスクがあります。 サンドブラストなどによる刃物の切れ味低下は工法上避けられない現象ですが， 当社では、長年培った受託加工実績に基づき、こうした刃物や鋭利部への下地処理影響を最小限にするように努めます。 ■当社のダメージ低減ソリューション 【投射条件の最適化】 ブラストメディア（研削材）の粒径選定や、投射圧力の調整 【代替下地処理のご提案】 基材形状や薄肉度合いに応じ、形状変化を極小化する工法を選定 工業用刃物や精密エッジ部品への高機能コーティングは、当社へぜひご相談ください。
基本情報
■刃先形状維持と高密着を両立する下地処理仕様 塗膜の密着性向上を目的としたサンドブラスト処理において、基材に加わる機械的負荷をコントロールし、鋭利なエッジの品質を維持します。 ■発生メカニズムと当社の対策 【機械的負荷の制御】 圧縮空気でセラミック微粒子などの研削材を吹き付ける際、刃物・カッター部品の刃先に発生しやすい「欠け」「ダレ」を投射条件の最適化で抑制 【変形・寸法変化の防止】 薄肉形状のワークで懸念される、ブラストの応力による部分変形や寸法変化を防止 ■当社の受託加工・技術体制 【最適な工法選定】 基材形状（材質、エッジ角度、肉厚）や用途を踏まえた、ブラスト圧力・メディアの最適化 【高品質な一貫加工】 下地処理のコントロールから、フッ素樹脂・PEEKの塗装、焼成、最終検査まで一貫対応 【試作評価・技術相談】 「刃先の鋭利さをどの程度維持できるか」を実際のワークで確認できる、1点からの試作検証歓迎
価格帯
納期
用途／実績例
■刃先形状の維持と機能性付与を両立したコーティング採用事例 エッジのシャープさを損なわずにフッ素樹脂やPEEKの機能（非粘着・耐摩耗）を付与し、多くの現場で切れ味維持に貢献しています。 ■主な対象部品・用途（※塗装後の刃先研磨あり） 【工業用カッター刃】 各種産業機械の切断刃（刃先への影響を抑えつつ強力な離型性を付与） 【包装機用刃物部品】 フィルム・シートのカット刃（ブラスト条件調整によるエッジダレ低減） 【食品加工用刃物】 スライサー等の刃物（刃先形状を維持し、洗浄性向上と付着防止を両立） ■導入による具体的な効果 【加工品質の安定】 切れ味や切断精度を落とすことなく、機能性表面処理の導入が可能 【ライン停止時間の短縮】 糊付着や摩耗による刃物交換頻度を減らし、生産効率を大幅に向上
おすすめ製品
取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！