フッ素樹脂・PEEKコーティング時の高温焼成による基材変形に注意
フッ素樹脂・PEEKコーティング時に発生する歪みや寸法変化リスクとは？
フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは，高温焼成によって塗膜を形成するため，基材には大きな熱負荷が加わります。 そのため，材質や熱処理状態によっては，強度低下，硬度変化，歪み，寸法変化などが発生する場合があります。 特にアルミニウム合金，調質鋼，焼き入れ材，溶接構造材などは熱影響を受けやすく，精密部品ではわずかな変形でも性能へ影響することがあります。 本記事では，高温焼成による基材への影響と，事前に確認すべきポイントについて解説します。
基本情報
PTFE・PFA・PEEKなどの機能性コーティングでは，400℃前後まで加熱する焼成工程を行います。 この加熱によって，基材内部の金属組織や残留応力状態が変化し，機械的特性へ影響を及ぼす場合があります。 例えばアルミニウム合金では時効硬化状態が変化し，強度や硬度が低下することがあります。また，焼き入れ材や調質鋼では，再加熱によって硬度低下や歪みが発生するケースもあります。 当社では，基材材質や熱処理状態を事前確認し，焼成条件やコーティング仕様を最適化することで，熱影響を抑えた加工をご提案しています。
価格帯
納期
用途／実績例
以下のような製品では，熱影響への配慮が重要です。 ・精密機械部品 ・搬送シャフト ・半導体関連部品 ・高精度治具 ・薄肉部品 ・アルミ構造部品 ・溶接フレーム 実際には，「平面度が悪化した」「シャフトがわずかに曲がった」「組付け精度が変化した」などの事例があります。当社では，焼成温度や昇温条件の見直し，マスキングや治具方法の工夫などを行い，熱影響リスクを考慮したコーティング加工を実施しています。
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取り扱い会社
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 食品機械、半導体製造装置、化学装置、医療機器、産業機械など幅広い分野の部品加工に対応しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 さらに、帯電防止コーティング、耐摩耗コーティング、低温焼成タイプのふっ素系コーティングなど、多様な機能性コーティングをラインナップ。 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。 用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。