アルミニウム部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティング時の注意点
高温焼成によるアルミニウム基材の強度低下・軟化・変形に注意！熱影響のメカニズムを考慮した最適な表面処理をご提案します。
■アルミニウムの特性を守る！高温焼成時の熱影響・歪み対策 アルミニウム合金へフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングを施工する際は、塗膜形成時の高温焼成（焼き付け）による熱影響を考慮する必要があります。 特に「時効硬化型アルミ材」では、コーティング時の再加熱によって素材内部の析出状態が変化し、本来の強度や硬度が低下して寸法精度や機械的特性を損なうリスクがあります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、アルミニウム基材の熱影響メカニズムをクリアする最適な加工条件をご提案します。 ■当社の熱影響低減ソリューション 【焼成条件の最適化】 昇温プロファイルや焼成温度・時間をコントロール 【事前検証の徹底】 材質、熱処理状態（T4/T5/T6等）、要求精度を徹底的に事前確認 【低温加工タイプの提案】 熱影響により強度低下が避けられない場合は，より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案 硬度変化や歪みが懸念されるアルミニウム部品へのコーティングは、当社へぜひご相談ください。 要求性能を考慮した最適な塗膜仕様をご提案いたします。
基本情報
■アルミ基材の軟化・歪みを可能な限り低減します フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングに不可欠な高温焼成プロセスにおいて、アルミニウム合金の引張強度や硬度の低下を考慮したコーティング仕様をご提案いたします。 熱影響によりご希望の基材強度が得られない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様などをご提案します。 ■熱影響のメカニズムと当社の対策 【時効硬化状態の維持】 加熱によるアルミニウム内部の析出物変化を抑え、基材の軟化や機械的強度の低下を防止 【熱歪み・寸法変化の抑制】 薄肉部品や精密ワークで発生しやすい、熱応力による反りや寸法変化を特殊な昇温・冷却管理により抑制 ■当社の受託加工・技術体制 【最適な仕様提案】 ご指定のアルミニウム材質（A5052、A6061、A7075等）に応じた塗膜設計と温度管理 【高品質な一貫加工】 下地処理から独自の焼成プロセス、膜厚・寸法検査まで一貫対応 【試作評価・技術相談】 「焼き付け後に強度が保てるか」を確認できる、1点からの試作検証歓迎
価格帯
納期
用途／実績例
■寸法精度と強度の維持が求められるアルミニウム部品への採用事例 アルミの「軽量・高熱伝導」というメリットを活かしつつ、フッ素樹脂やPEEKの機能（非粘着・耐摩耗・耐薬品）を高度に融合させています。 ■主な対象部品・用途 【半導体・精密治具】 アルミ製搬送部品、薄肉アルミ部品（熱歪みを抑え、高い寸法精度を維持） 【各種機械装置】 軽量化機械部品、アルミフレーム（強度・硬度低下を抑え、耐摩耗性を付与） 【化学・食品設備】 各種アルミ製容器・治具（ピンホールを低減し、耐薬品性・非粘着性を付与） ■導入による具体的な効果 【製品品質の安定】 素材本来の機械的特性を損なうことなく、高機能表面処理の導入が可能 【設計自由度の向上】 強度維持と表面機能付与を両立し、部品の軽量化設計に貢献アルミ製搬送部品
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！