デッドプレートの寿命が4倍に！再塗装のコストを劇的削減
【耐久性3〜4倍】重量物の激しい摩擦に耐えるPEEKコーティング。頻繁な部品交換やリコートの手間を減らし、保全費を大幅カット！
自動搬送ラインのデッドプレートは、製品をスムーズに移送させる重要部品ですが、重量物による激しい摩擦で表面処理が早期に摩耗しやすく、その都度「ラインを止めて部品を回収し、再塗装（リコート）を行う」という多大な手間とコストが発生しがちです。 ■PEEKコーティング 摺動グレード「PEEKCOAT G10」 当社の摺動特化型コーティング「PEEKCOAT G10」は、このメンテナンスコストと保全工数の劇的な削減に直結する高耐久ソリューションです。 ■技術的特長 ベースとなるスーパーエンプラ「PEEK樹脂」の持つ卓越した機械的強度が、重量物（2Lペットボトル入りの段ボール等）の連続的な擦れに対して高い物理的耐性を発揮。被膜そのものが削れにくいため、一般的なふっ素樹脂コーティングの限界を大きく超え、最大3〜4倍という驚異的なロングライフ化を達成します。 ■導入効果 部品の交換頻度やメンテナンスサイクルが飛躍的に延長されることで、予備部品の管理費や解体・リコートにかかる外注費、保全要員の人件費といったトータルランニングコストを劇的に圧縮。コスト構造の改善と工場の持続的な利益確保に貢献します。
基本情報
【シリーズ名】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」 【該当グレード】 PEEKCOAT G10（特殊摺動・高耐摩耗タイプ） 【被膜構成】 PEEK樹脂（耐摩耗・高硬度骨格）× ふっ素樹脂（固体潤滑剤）のハイブリッド構造 【主な特長】 ■ 強靭な耐摩耗性 重量物の連続摺動でも摩耗しにくい圧倒的な高硬度 ■ 優れたすべり性 引っかかりを防止する低摩擦特性 ■ 潤滑性能の持続性 膜内部まで均一にふっ素樹脂を配合（摩耗しても新しい潤滑面が露出） 【対応基材】 ステンレス、スチールなどの金属（形状・サイズは要相談） 【安全性】 食品・飲料製造ラインの治具・部品にも安心して適用可能
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
【主な用途】 ■ 飲料・食品製造工場の自動搬送ライン（コンベヤ継ぎ目部品） ■ デッドプレート、トランスファープレート、乗り継ぎ渡り板 ■ 重量物ワーク（ケース、コンテナ等）が高速・連続で摺動するガイドやシュート部品 【導入実績例】 ■ 飲料工場における重量物（2Lペットボトルケース）搬送用デッドプレートに適用。 ・導入前：ふっ素樹脂コーティングの早期剥離が頻発。その都度、ライン停止を伴う部品交換と回収、再塗装が必要となり、多大な加工費用や予備部品の調達コスト、保全作業にかかる人件費が工場の利益を圧迫していた。 ・導入後：PEEKCOAT G10への仕様変更により、耐久寿命が3〜4倍に延伸。交換メンテナンスのサイクルが飛躍的に伸び、運用コストや手間を劇的に削減することに成功。また、製品が引っかかることで起きていた段ボール底面の損傷（製品不良）も完全になくなり、良品率の安定・コストロス削減にも直結した。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！