駆動ロールの寿命30倍超！メンテナンス工数を削減する表面処理
【交換頻度を激減】2週間のチューブ交換から解放！PEEKコーティングでランニングコストと保全リソースを最適化。
食品製造ラインの保全現場において、消耗部品の定期交換や突発的なトラブル対応は、運用コストを押し上げる大きな要因です。 ●従来対策の限界 スナック菓子のシーズニング工程で使用される駆動ロールのふっ素樹脂チューブは、わずか数週間で破損するため、保全担当者は常に予備部材の準備や張り替え作業に追われていました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT N」 優れた機械的強度と耐摩耗性を持つニートPEEKを金属ロールに直接コーティングする技術です。従来の「すぐに破れる・頻繁に交換せざるを得ない」という悩みを解消し、施工から2年間にわたるロングライフ化を達成。保全担当者の作業負担を劇的に軽減し、本来の設備保全活動へのリソース集中を可能にします。
基本情報
【技術名称】 PEEKコーティング「PEEKCOAT N」 【コスト・保全面の設計仕様】 ●ロングライフ化 従来2週間〜1ヶ月で寿命を迎えていた消耗部品の耐久性を飛躍的に向上（耐久性30〜50倍超） ●メンテナンスフリー化 チューブの取り外しや張り替え作業を全廃し、日常的な清掃のみで良好な状態を長期間維持 ●安全性と固着防止の両立 食品衛生法適合の安心設計に加え、金属表面への調味料の固着を抑制 【適用ターゲット】 設備保全部門、製造コスト・メンテナンス工数の削減を検討中の工場長・生産技術者
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
【用途】 ●頻繁な部品交換や保全工数に悩む食品製造・自動搬送ラインの駆動部 ●高負荷・摩擦が集中するコンベアロール、ローラー、回転軸部品 【導入実績・改善効果】 ●メンテナンス工数の大幅削減 保全担当者が追われていた定期的なチューブ交換作業が不要となり、工場の維持・運用コストを大幅にカット。 ●予備部品コストの圧縮 短期間での買い替えや予備部材の常時ストック・管理の手間を軽減。 ●現場の声 「フッ素樹脂チューブの破れによるチョコ停と頻繁な交換に長年頭を抱えていたが、導入後は2年間交換なしで安定稼働。現場の負担が大きく減った」と高い評価を獲得。
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！